MADSEN BIOENERGI I/S

Biogazownia Madsen Bioenergy produkuje znaczne ilości biogazu z takich źródeł, jak głęboka ściółka, kukurydza, kiszonka z traw, słoma i obornik (około 170 000 ton rocznie), dostarczanych z gospodarstw w promieniu 10 km.

Koncentrując się na ekologicznych technologiach, ich celem było przekształcenie biogazu/metanu w gaz ziemny o wysokiej jakości.

Nie ma wątpliwości, że wszystkie biogazownie są technologiami ekologicznymi, dlatego Madsen Bioenergy zdecydowała się na współpracę z Linka Energy przy nowej instalacji spalania słomy i zrębków drzewnych z kotłem na gaz ziemny jako zabezpieczenie.

Linka Energy wnosi wieloletnie doświadczenie i know-how w dostarczaniu ciepła technologicznego, w tym przypadku ściśle współpracowaliśmy z partnerem specjalizującym się w obsłudze biogazu. Dzięki systemowi absorbentu i usuwania amin z oczyszczaniem amin zanieczyszczony gaz jest przekształcany w gaz czysty przed wprowadzeniem do sieci gazu ziemnego.

Modernizacja instalacji na biomasę i późniejsza instalacja ekonomizera wraz z kotłem gazowym przyczyniają się do wyparcia emisji CO2. Oznacza to, że Madsen Bioenergy nie dodaje do atmosfery nowego CO2, ale we współpracy z firmą Linka ustaliła tak zwany cykl okrężny.

Całkowicie nowy typ instalacji ciepłowniczej - model LINKA H 1000 o mocy 950 kW z kotłem wodnym i kotłem gazowym Global 1, dostarczana została z opatentowaną technologią spalania Linka, zapewniając maksymalne wykorzystanie paliwa.

Początkowo skupiano się przede wszystkim na opalaniu słomą, później dodano magazyn na zrębki, umożliwiający opalanie również zrębkami. W dalszej kolejności biomasę wyznaczono jako spalarnię wielopaliwową, przystosowaną do kombinowanego spalania słomą i zrębkami drzewnymi.

System kotłów jest zainstalowany w budynku sąsiadującym ze zbiornikami do przechowywania i fermentacji słomy Madsen Bioenergy.

Kiedy używana jest słoma, jest ona ładowana na tor słomy i transportowana do jednostki załadowczej słomy Linka, model GIGA100, gdzie dwa bębny rozdrabniające ciągną słomę do góry. Ślimak słomy prowadzi następnie słomę przez śluzę komorową, wprowadzając ją do ślimaka rusztowego, a stamtąd do kotła.

W przypadku wykorzystania zrębków drzewnych ładowane są one do magazynu zrębków, skąd za pomocą hydraulicznego wyrzutnika, zgarniaków i ślimaków dozujących biomasa kierowana jest bezpośrednio do śluzy komorowej, a następnie poprzez ślimak rusztowy wprowadzana jest do komory spalania kotła.

W komorze spalania kotła zamontowany jest ruchomy ruszt minimalizujący powstawanie żużla, a autorski, opatentowany na całym świecie współprądowy system spalania firmy Linka zapewnia wprowadzenie ogrzanego powietrza do spalania, recyrkulację spalin i maksymalne wykorzystanie słomy.

Zdmuchiwacze sadzy znajdujące się na kotle przetłaczają powietrze przez przewody dymowe kotła, skutecznie oczyszczając je z popiołu, dzięki czemu przewody dymowe kotła rzadko wymagają ręcznego czyszczenia.

Ponadto zainstalowany jest cyklon spalin, który oczyszcza spaliny, znacznie ograniczając emisję pyłów przed ich uwolnieniem przez stalowy komin o wysokości 20 metrów. Popiół ostatecznie transportowany jest do pojemników na popiół o pojemności 1 x 2,5m³.

Zainstalowano automatyczny system odpopielania, którego ślimaki transportują popiół z kotła do pojemnika na popiół.

Kocioł gazowy to LINKA Global-H „1” w wersji pionowej, przeznaczony do opalania gazem. Jest dostarczany z palnikiem na biogaz Dunphy, model TG 35 ZM RT, w pełni modulowanym, z monitorowaniem płomienia, systemem sterowania i rampą gazową.

Kocioł podłączony jest także do instalacji spalinowej, dymowo-rurowej oraz osobnego komina ściennego.

Kocioł gazowy wykorzystywany jest przede wszystkim jako rezerwa dla kotła na słomę i zrębki drzewne, głównie podczas przestojów eksploatacyjnych związanych z konserwacją lub z podobnych powodów.

Cały system sterowany jest poprzez system sterowania PLC, który monitoruje obiekt, zapewniając kontrolowaną regulację dostaw paliwa i pracy w celu uzyskania maksymalnej wydajności.

System PLC wysyła alarmy w przypadku odchyleń od zadanych punktów za pośrednictwem Internetu i SMS-ów, a także będzie można monitorować system za pomocą smartfonów, tabletów i/lub komputerów PC.

W 2020 roku Madsen Bioenergy dodatkowo zainstalowała ekonomizer ze specjalnej stali stopowej w obu drogach spalin. Ze względu na warunki temperaturowe gazów spalinowych z instalacji na biomasę, z tej instalacji możliwe było wydobycie dodatkowych 100 kW.

Zasadniczo ekonomizer działa jak rodzaj chłodnicy gazów spalinowych, przenosząc energię z gorącego spalinowego gazu do chłodniejszego czynnika – w tym przypadku wody – który można następnie wykorzystać do wstępnego podgrzania lub ogrzewania. Zwiększa to ogólną wydajność systemu poprzez uzyskanie większej ilości energii z tej samej ilości paliwa.

Przykładem i warunkiem wstępnym jest możliwość obniżenia temperatury gazów spalinowych o około 120°C z 245°C do 125°C, co daje szacunkową oszczędność około 30 kg słomy na wyprodukowany 1MW.

Na przykład, jeśli wyprodukowano 8 000 MWh rocznie, przełożyłoby się to na roczne oszczędności w wysokości 237 ton słomy.

Ekonomizer jest wbudowany w instalację spalinową zaraz za kotłem i przed cyklonem spalin.