Referenz
BIOCIRC GRUPPE GRØNHØJ
950 kW Holz- und Gaskesselsystem in einem Container für kombinierte Heizung mit Holz und Gas
Die Biogasanlage der BIOCIRC GROUP, die große Mengen Biogas u.a. aus Tiefstreu, Mais, Grassilage, Stroh und Gülle (ca. 140.000 Tonnen pro Jahr) produziert, wollte das Biogas/Methan in Erdgas umwandeln.
Linka Energy wurde daher von der BIOCIRC GROUP als Partner für dieses Projekt ausgewählt, da wir über Know-how und Erfahrung im Umgang mit Biogas verfügen, das über ein Amin-Absorber-Stripper-System gereinigt und zu Reingas aufbereitet wird, bevor es ins Erdgasnetz eingespeist wird.
2017 vereinbarten die BIOCIRC GROUP und Linka, ein vollständiges Linka Energy 950 kW Biomasse- und Gaskesselsystem zum Feuern mit Holzspäne und Biogas in einem Container einzurichten. Der Aufbau des Systems basiert auf dem ökonomischen Vorteil der Verwendung von Holzspäne und Biogas zum Heizen zu unterschiedlichen Jahreszeiten, unabhängig von schwankenden Preisen.
Die Kombination dieser beiden Brennstoffarten trägt dazu bei, dass die BIOCIRC GROUP über eine stabile, kosteneffektive und CO2-neutrale Heizanlage verfügt.
Die Anlage
Das vollkommen neue System, bestehend aus einem 950 kW Linka H 2000 Holzspänekessel und Heißwasserkessel, ergänzt durch einen Global H3 Gaskessel, ist mit der patentierten Verbrennungstechnologie von Linka ausgestattet, um eine maximale Ausnutzung des Brennstoffs zu gewährleisten.
Das Kesselsystem ist in einem Container eingebaut, der von Linka aufgebaut wurde, wobei die Hauptkomponenten installiert wurden, bevor er zur BIOCIRC GROUP transportiert wurde.
Die Holzspäne wird entladen und in einer Holzspänegrube gelagert, von der aus das Schürfsystem von Linka den Brennstoff zu einer „versenkten“ Förderschnecke schafft, die diesen dann über eine geneigte Förderschnecke direkt in die Zellenradschleuse und über die Beschickungs-Förderschnecke in den Kessel bewegt. Das Schürfsystem wird automatisch von einem Signal vom Steuersystem aktiviert, wenn das Heizverfahren des Kessels gestartet wird.
Der Heißwasserkessel ist ein LINKA H 2000 Kanal-Rohrkessel mit einer Auslegung mit drei Durchgängen mit einer Smooth-Brennkammer und wassergekühlten, rotierenden Kammern, die für die vollständige Verbrennung und effiziente Ausnutzung der Strahlungshitze ausgelegt sind, während die Konvektionswärme in den Rohrabschnitten genutzt wird.
In der Brennkammer des Kessels befindet sich ein bewegliches Gitter zum Minimieren der Schlackebildung, und beim Gegenstrom-Verbrennungssystem handelt es sich um Linkas patentiertes globales System.
Auf dem Kessel befinden sich 8 Druckbehälter mit angeschlossenen Abblas-Luftventilen.
Die Abblasventile schießen Luft durch die Kesselrohre, befreien sie dadurch von Asche, was bedeutet, dass die Kesselrohre so gut wie nie gereinigt werden müssen.
Darüber hinaus ist das System mit einem Kompressor ausgestattet.
Die gesäuberten Abgase führen zu einer markanten Senkung von Staubemissionen, bevor sie über den 15 Meter hohen Stahlschornstein ins Freie abgegeben werden.
Die Asche wird über den automatischen Ascheentferner zu einem 5 m³ großen Aschebehälter befördert, eine Größe, die für den Rund-um-die-Uhr-Betrieb bei voller Last für etwa 14 Tage ausreicht.
Der Gaskessel ist ein LINKA Global H3 „LUX“ in einer erweiterten und aufrechten Version, die für das Heizen mit Gas ausgelegt und mit einem Weishaupt-Brenner des Typs WM G20/3-A ausgestattet ist. Für den Gaskessel stehen außerdem ein Wasserbehandlungssystem mit Chemikaliendosierung, ein Expansionssystem sowie ein Druckerhaltungssystem zur Verfügung. Der Kessel ist an einem Abgassystem, an Rauch- und Rohrinstallationen sowie am Schornstein angeschlossen.
Der Gaskessel wird vorwiegend als Back-up für den Heißwasserkessel genutzt und ist für die Verbrennung von Öl statt Gas vorbereitet.
Die Steuerung des gesamten Systems erfolgt über ein PLC-Steuersystem, welches das System überwacht und damit eine kontrollierte Regelung der Brennstoffzufuhr und des Betriebs gewährleistet, sodass stets die maximale Effizienz des Systems erzielt wird.
Das PLC-System zeigt per Internet und SMS-Alarme an, falls Abweichungen von den voreingestellten Punkten auftreten, und es ist außerdem möglich, die Einrichtung über Smartphones, Tablets und/oder PCs zu überwachen.
Spezifikationen
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Holzspäneverbrauch bei 8.000 Betriebsstunden:
5.000 kg im Jahr
maximal Feuchtigkeitsgehalt: 35 %
Effizienz bis zu
89,4 %
Tägliche Betriebsanforderung
< < 1 Stunde
Das vollautomatische Kesselsystem erfordert sehr wenig manuelle Bedienung
