Linka® Schlauchfilter

Ein Schlauchfilter mit einem integrierten Reinigungssystem, das die Reinigung von Abgasen aus Biomassekesseln optimiert.

Ab dem 1. Januar 2025 müssen bestehende mittelgroße Biomasseanlagen, die vor dem 20. Dezember 2018 in Betrieb genommen wurden und eine nominale thermische Leistung von mehr als 5 MW haben, die Emissionsgrenzwerte für SO2, NOx, Partikel und CO gemäß Ihrer nationalen Verordnung zur Umsetzung der MCP-Richtlinie einhalten.
Die neuen Anforderungen erfordern die Installation eines Filtersystems, wie beispielsweise eines Schlauchfilters, an allen Biomasseanlagen.
Linka kann Ihnen dabei helfen, das Richtlinie und die verschärften Emissionsanforderungen zu verstehen, wodurch das Ansehen der Biomasseverbrennung verbessert wird. Linka bietet einen Schlauchfilter mit einem integrierten Reinigungssystem zur Reinigung der Abgase von Biomassekesseln an.

Claus M. Larsen

Projektverkauf

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Linka® bietet einen Schlauchfilter an, der feine Aschepartikel aus den Abgasen entfernt.

Fakten

  • Erfüllt vollständig die aktuellen Vorschriften zur Einhaltung der Emissionsanforderungen (44. BImSchV).
  • Der Filter ist in Segmenten aus Stahlblechen montiert.
  • Oben am Filter sind Türen für Inspektions- und Wartungszwecke angebracht.
  • Der Servicebereich ist mit einem Handlauf ausgestattet und hat eine Treppe, die zum Boden führt.
  • Alle äußeren Oberflächen sind mit Mineralwolle isoliert.
  • Die Verkleidung besteht aus plastikbeschichteten Aluminiumblechen in einer Standardfarbe nach Wahl des Kunden.
  • Einfach an bestehende Installationen anzuschließen.

Der Energieverbrauch des Schlauchfilters ist gering, und er erfordert nur minimalen Wartungsaufwand – wie wir bei Linka sagen:

Denken Sie an die Arbeitsumgebung – vermeiden Sie Flugasche im Kesselraum.

Die Technologie hinter einem Schlauchfilter

Der Schlauchfilter wird zur Reinigung von Abgasen aus Biomassekesseln verwendet und ist eine effiziente und zuverlässige Lösung, die mehrere fortschrittliche Tech-
nologien kombiniert, um eine optimale Leistung und geringe Wartung zu gewährleisten.
Der Filter ist mit einer erforderlichen Serviceplattform oben auf dem „Filtertopf“ und an der unteren Inspektions-
klappe am flachen Schraperboden des Filters ausgestattet. Zusätzlich ist er als Pufferbehälter konzipiert und mit einem robusten Hub- und Getriebesystem ausgestattet, das dimensioniert ist, um die Flugasche vom Schraperboden des Filters zu drehen und zu entleeren. Die Filterkörbe bestehen aus schwarzem Stahl oder AISI (Edelstahl) und sind je nach Filterhöhe in zwei oder drei Teile unterteilt.
Der Filter ist mit einem Funkenschutz und Filtertaschen ausgestattet, die eine Lebensdauer von 4-5 Jahren erwarten lassen. Die Filtertaschen sind in drei verschiedenen Qualitäten erhältlich, abhängig von der Abgastemperatur des Kessels.
Der Filter ist mit drei Bypass-Dämpfern ausgestattet, die im Notfall die Abgase am Filter vorbeileiten können, insbesondere während der Inbetriebnahme, Stilllegung und im Betrieb. Dieser Bypass-Dämpfer wird aktiviert, wenn die Temperaturen die von den Taschen verträglichen Werte überschreiten. Zusätzlich verfügt der Filter über eine Stillstands Heizung, um ihn während der Standby-Zeiten trocken und warm zu halten. Der Standby-Heizkreis kann mit einem Energiemesser ausgestattet werden, um zu erfassen, wie viel Wärme für diesen Prozess verwendet wird.

Der Filter ist mit Mineralwolle isoliert (100 mm innen / 200 mm außen) und verfügt über eine Serviceplattform oben sowie eine Inspektionsklappe unten. Das Reinigungssystem des Filters ist nicht nur ein vollautomatisches Reinigungssystem, das nur auf einem bestimmten Druckdifferential basiert, sondern es ist so programmiert, dass es auf variierenden Druckdifferentialen basiert.
Das bedeutet beispielsweise, dass der Reinigungsvorgang bei einem Druckdifferential von 80 mmWC bei 100 % Anlagennennlast beginnt, und der Sollwert zum Starten des Reinigungsvorgangs variiert mit steigender und sinkender Anlagennennlast. Bei einer Anlagennennlast von 70 % beginnt der Reinigungsvorgang beispielsweise bei 56 mmWC. Dies gewährleistet, dass die gleiche Menge Flug-asche auf dem Filtermedium immer vorhanden ist, unabhängig von signifikanten Variationen der Anlagennennlast.

Gleichzeitig gibt es eine bescheidene Energieeinsparung, da der Druckverlust über den Filter mit sinkender Anlagennennlast reduziert wird. Das Reinigungssystem des Filters ist äußerst effizient, wobei eine Reihe von Filtertaschen über ein „Schussrohr“ gereinigt wird, das einen Druckstoß Luft in die Taschen abgibt.
Anschließend wird das Abgas durch den frequenzgesteuerten Abgasventilator geleitet und anschließend in den Schornstein abgeführt.

Vorteile

  • Geringe Filterbelastung, was die Lebensdauer der Filtertaschen verlängert.
  • Automatische Reinigung, die über ein Ventilstyrungssystem gesteuert wird.
  • Zuverlässiger Betrieb mit Standardkomponenten, die keinen Service von speziell geschulten Technikern erfordern.
  • Das Reinigungssystem des Filters hat keine beweglichen Teile außer der mechanischen Bewegung in den Membranventilen und dem Schaberarm am Filterboden.
  • Kostengünstig im Betrieb.
  • Benötigt weniger Überwachung.
  • Eine Investition, die sich über die Zeit zahlen kann.
  • Einfach in ein bestehendes System zu integrieren.

Linka Energy zielt darauf ab, eine nachhaltige Entwicklung der Gesellschaft zu fördern.

Linka Energy unterstützt den grünen Wandel der Industrie, um nachhaltige Industrialisierung weltweit zu fördern.

Wir fokussieren uns dabei insbesondere auf die UN-Ziele für die nachhaltige Entwicklung „Bezahlbare und saubere Energie“ und „Nachhaltige Städte und Gemeinden“.