Christiansfeld Fjernvarmeselskab A.m.b.a.

Ciepłownia Christiansfeld A.M.B.A. (Spółdzielnia Ciepłownicza) odpowiedzialna za zapewnienie niezawodnych, efektywnych ekonomicznie i przyjaznych środowisku dostaw ciepła w Christiansfeld. W ramach ukierunkowanej modernizacji swoich źródeł wytwórczych firma uruchomiła nową instalację biomasową o mocy 4,0 MW opalaną zrębkami drzewnymi, aby wzmocnić bezpieczeństwo dostaw, zwiększyć udział energii odnawialnej i ograniczyć ryzyko związane ze zmiennością cen energii.

Nowa kotłownia na zrębki drzewne została dostarczona i zainstalowana przez Linka Energy w formule kontraktu „pod klucz”. Zakres prac obejmował budowę nowego budynku kotłowni oraz dostawę
i montaż kompletnego systemu kotła biomasowego, w tym magazynu paliwa, układu podawania, instalacji oczyszczania spalin oraz komina. Całe rozwiązanie zostało w pełni zintegrowane z istniejącą siecią ciepłowniczą i zaprojektowane z myślą o stabilnej, wydajnej pracy.

Nowy system stał się kluczowym elementem całej struktury wytwarzania ciepła, zwiększając elastyczność operacyjną w planowaniu produkcji w zależności od zmian cen energii i zapotrzebowania. Dzięki tej inwestycji przedsiębiorstwo wzmocniło swoje możliwości i stworzyło solidną podstawę dla opłacalnych i przyszłościowych dostaw ciepła.

Nowa instalacja łączy wysoką sprawność, kontrolowane emisje oraz solidną konstrukcję, zapewniając trwałą i zrównoważoną podstawę systemu ciepłowniczego w Christiansfeld.

Dostarczony system to kompletna 4,0MW instalacja oparta na kotle wodnym Linka® opalanym zrębką drzewną, stworzony z myślą o wysokiej niezawodności pracy i optymalnym wykorzystaniu paliwa. Realizacja została wykonana w formule pełnego kontraktu „pod klucz” i objęła kompletny system ciepłowniczy, układ podawania paliwa, rurociągi i konstrukcje stalowe, instalacje elektryczne oraz sterowanie, system odprowadzania spalin, komin oraz prace budowlane i konstrukcyjne — wszystko jako jedno, w pełni zintegrowane rozwiązanie.

Zrębki drzewne trafiają do betonowego zasobnika o pojemności 120 m³. Na jego dnie znajduje się hydrauliczny system ruchomej podłogi, który zapewnia równomierne i kontrolowane podawanie paliwa do kolejnego etapu transportu.

Następnie paliwo jest transportowane pionowym podajnikiem, a następnie poprzez obrotową celkę podawane od góry do podajnika ślimakowego kotła. System jest stale monitorowany i wyposażony w automatyczne cofanie paliwa w przypadku przeciążenia. Dodatkowo, zastosowano kilka niezależnych zabezpieczeń przed przepływem zwrotnym, zarówno elektronicznych, jak i mechanicznych, zapewniając wysoką niezawodność pracy oraz pełną zgodność z obowiązującymi standardami bezpieczeństwa.

Instalacja obejmuje trójdrogowy płomienicowo-płomieniówkowy kocioł wodny o mocy 4,0 MW, wyposażony w płomieniówki chłodzone wodą oraz hydraulicznie sterowany ruszt schodkowy podzielony na strefy spalania. Konstrukcja kotła zapewnia wysoką sprawność, stabilne warunki spalania oraz równomierną pracę w pełnym zakresie obciążeń.

Proces spalania jest sterowany poprzez precyzyjne współdziałanie powietrza pierwotnego i wtórnego, a ich przepływ regulują wentylatory z falownikami, pracujące w oparciu o ciągły pomiar zawartości tlenu w spalinach. Dzięki temu do komory spalania trafia optymalna ilość powietrza, co zapewnia wydajne i stabilne spalanie.

Kocioł wyposażono w automatyczny system czyszczenia płomieniówek sprężonym powietrzem, który utrzymuje wysoką efektywność powierzchni wymiany ciepła i znacząco ogranicza konieczność ręcznego czyszczenia.

Następnie spaliny opuszczające kocioł przepływają przez dwudrogowy ekonomizer, w którym odzyskiwana jest energia cieplna przekazywana do wodnego obiegu instalacji. Rozwiązanie to zwiększa ogólną sprawność systemu i obniża temperaturę spalin przed ich dalszym oczyszczaniem.

Spaliny następnie przepływają przez multicyklon, w którym usuwane są większe frakcje pyłu, po czym trafiają do elektrofiltra (ESP), skutecznie eliminującego drobne cząstki. Takie zestawienie zapewnia stabilną pracę instalacji oraz pełną zgodność z obowiązującymi normami emisji zanieczyszczeń.

Oczyszczone spaliny są następnie odprowadzane za pomocą wentylatora wyciągowego z falownikiem do stalowego komina o wysokości 28 metrów, zaprojektowanego zgodnie z wymaganiami całego układu.