BioenergiaMarienthal GmbH & Co.KG obsługuje biogazownię w Goosefeld, w Szlezwiku-Holsztynie. Nadrzędnym procesem w zakładzie jest to, że pierwotna produkcja energii elektrycznej pochodzi z odnawialnych źródeł energii: około dziesięć procent energii pochodzi z biogazowni opartych na dużych ilościach buraków cukrowych i kukurydzy. W skali państwa odpowiada to około jednej trzeciej zbiorów kukurydzy w Niemczech, które zamiast na stół trafiają do różnych wytwórni biogazu.

Bioenergia Marienthal GmbH & Co.KG chciała to zmienić i w przyszłości skupić się na wytwarzaniu energii ze słomy i obornika w swojej biogazowni. Ciepło, energia elektryczna i biometan z biogazu stają się niezbędnymi składnikami zrównoważonej produkcji energii.

W 2020 roku Linka Energy A/S dostarczyła kompletną linię do przetwarzania słomy firmie Bioenergia Marienthal GmbH & Co.KG., która to linia opiera się na termofizycznym przetwarzaniu słomy w celu całkowitego rozkładu słomy. Przetworzona słoma jest następnie wykorzystywana w drugim etapie w wytwórni biogazu i przekształcana w biogaz.

Instalacja składa się z systemu transportu słomy Linka®, który obsługuje bele słomy w rozmiarach midi-big i bel Heston o wymiarach do 2400x900x1200mm.

Bele słomy układane są na linii słomy za pomocą automatycznego dźwigu w dwóch identycznych liniach obszaru magazynowania oraz w połowie linii przed linią transportu słomy w hali słomy.

Po wysłaniu sygnału do systemu żuraw automatycznie wykrywa belę słomy w magazynie słomy, przesuwa się do linii słomy, podnosi belę słomy i odkłada ją na linię. Linia słomy obsługuje dwie bele słomy na raz, a przed dotarciem do bramy gilotynowej Linka®, automatyczny układ usuwania sznurka Linka® zapewnia automatyczne usunięcie sznurka.

Po usunięciu sznurków bela słomy transportowana jest na gilotynę Linka®, która tnie bele na kawałki o długości około 25 cm, a następnie transportuje je na przenośnik taśmowy, wyprowadzając na zewnątrz budynku i umieszczając słomę w mieszalniku słomy i gnojowicy.

System obsługi słomy został zaprojektowany do obsługi do 4 bel na godzinę.

System sterowania i monitorowania opiera się na sterowaniu PLC, zapewniając kontrolowane i logiczne podawanie bel słomy w oparciu o ustalony czas/sygnał wejściowy.

Dostawa Linka® obejmowała także w pełni automatyczne rozwiązanie typu „chodząca podłoga”, które dostarcza paliwo do kotła biogazowni.

Biogazownia BIOCIRC GROUP, która produkuje znaczne ilości biogazu z materiałów obejmujących głęboką ściółkę, kukurydzę, kiszonkę z traw, słomę i gnojowicę (około 140 000 ton rocznie), miała na celu przekształcenie biogazu/metanu w gaz ziemny.

Dlatego też firma Linka Energy została wybrana przez BIOCIRC GROUP na swojego partnera do tego projektu, ponieważ posiadamy know-how i doświadczenie w obsłudze biogazu. Do oczyszczania i uszlachetniania zanieczyszczonego gazu w czysty gaz przed jego dalszą dystrybucją do sieci gazu ziemnego stosujemy system absorbera wiążącego aminy i oczyszczającego gaz

W 2017 roku BIOCIRC GROUP i Linka zawarły umowę na budowę kompletnego systemu kotła na biomasę i gaz firmy Linka Energy o mocy 950 kW do spalania zrębków drzewnych i biogazu, całość zabudowana w kontenerze. Konstrukcja systemu opiera się na korzyściach ekonomicznych wynikających z wykorzystania zrębków drzewnych i biogazu do ogrzewania w różnych porach roku, niezależnie od wahań poziomu cen.

Połączenie tych dwóch rodzajów paliw przyczynia się do zapewnienia GRUPIE BIOCIRC stabilnych, ekonomicznych i neutralnych pod względem emisji CO2 dostaw ciepła.

Całkowicie nowy system, składający się z kotła na zrębki drzewne i kotła na gorącą wodę Linka H 2000 o mocy 950 kW, wraz z kotłem gazowym Global H3, wyposażony jest w opatentowaną technologię spalania Linka, zapewniającą maksymalne wykorzystanie paliwa.

Instalacja kotłowa zbudowana jest w kontenerze, który został zmontowany w firmie Linka, gdzie również zainstalowano główne komponenty przed transportem do GRUPY BIOCIRC.

Zrębki są rozładowywane i przechowywane w zbiorniku na zrębki, skąd system zgarniaczy Linka przenosi paliwo do „wgłębionego” ślimaka poprzecznego, który następnie przenosi je do pochylonego ślimaka i bezpośrednio do śluzy komorowej oraz do kotła poprzez ruszt - świder. Układ zgarniający uruchamia się automatycznie na sygnał z układu sterującego w chwili rozpoczęcia procedury rozpalania kotła.

Firma BioCirc została założona w 2021 roku i koncentruje się na tworzeniu oraz dostarczaniu zielonej energii w każdej formie, ze szczególnym naciskiem na przekształcanie materiałów organicznych w biogaz wykorzystywany do produkcji energii oraz nawozów. Dzięki podejściu opartemu na gospodarce obiegu zamkniętego, BioCirc wnosi realny wkład w budowanie zrównoważonej i energooszczędnej przyszłości, oferując kompleksowe centrum usług dla gmin, które chcą przyspieszyć swoją zieloną transformację.

Vinkel Bioenergi znajduje się w pobliżu Højslev, na wschód od Skive w Danii i jest przystosowana do przeładunku 400 000 ton biomasy rocznie, dostarczając biometan do około 25 000 gospodarstw domowych. Dzięki temu obiekt zalicza się do największych biometanowii w Danii.

W latach 2022-2023 spółka Linka Energy A/S dostarczyła dwie wielopaliwowe ciepłownie na biomasę o mocy 5,0 MW każda firmie Vinkel Bioenergi, która chciała zmodernizować produkcję biogazu poprzez wymianę istniejących kotłów opalanych gazem ziemnym. Obiekt zaprojektowano z możliwością rozbudowy o trzeci kocioł.

Dzięki instalacj wielopaliwowej kotłowni firmy Linka, wykorzystanie paliw kopalnyh zostało wyeliminowane,czyniąc cały proces odnawialnym i przyjaznym środowisku. Słoma wykorzystywana w kotłach pochodzi z tych samych gospodarstw, które dostarczają surowce do produkcji biogazu. Gospodarstwa te, odbierają również popiół – jedyn odpad procesu spalania – i rozsypują go na polach, przywracając składniki odżywcze do cyrkulacyjnego cyklu gleby. BioCirc ma także możliwość przełączenia obu linii na zrębki drzewne jako paliwo, co zapewnia pełną elastyczność w wyborze źródła energii.

System ciepłowniczy składa się z dwóch wodnych kotłów Linka® H o mocy 5000 kW każdy, przystosowanych do spalania zrębków drzewnych lub słomy. Dla BioCirc kluczowe było zapewnienie pełnej redundancji - obie linie mogą pracować niezależnie, co zwiększa elastyczność operacyjną. Zastosowanie recyrkulacji spalin pozwala na maksymalne wykorzystanie potencjału energetycznego zrębków, zapewniając wysoką efektywność i minimalny wpływ na środowisko.

System spalania zrębków drzewnych jest wyposażony w zaawansowany podajnik z ruchomą podłogą (system zgarniakowy), ślimakowe podajniki paliwa, ruchomy ruszt schodkowy, ekonomizer oraz opatentowaną technologię spalania firmy Linka. Zastosowanie recyrkulacji spalin pozwala na maksymalne wykorzystanie potencjału energetycznego zrębków, zapewniając wysoką efektywność i minimalny wpływ na środowisko.

System spalania słomy został wyposażony w przenośnik słomy, największy rozdrabniacz Linka TWIN 123 oraz w pełni zautomatyzowany system usuwania sznurków. Przewidziano również możliwość instalacji suwnicy z dźwigiem do słomy, co pozwoli na całkowicie zautomatyzowane działanie systemu. Dodatkowo zastosowano multicyklony i filtry workowe, które oczyszczają spaliny i znacząco ograniczają emisję pyłów przez 20-metrowy stalowy komin. Popiół trafia ostatecznie do dwóch kontenerów o pojemności 20 m³ każdy. Całością zarządza system sterowania PLC, który monitoruje pracę instalacji i przesyła powiadomienia oraz alarmy za pośrednictwem Internetu oraz SMS-ów.

Biogazownia Madsen Bioenergy produkuje znaczne ilości biogazu z takich źródeł, jak głęboka ściółka, kukurydza, kiszonka z traw, słoma i obornik (około 170 000 ton rocznie), dostarczanych z gospodarstw w promieniu 10 km.

Koncentrując się na ekologicznych technologiach, ich celem było przekształcenie biogazu/metanu w gaz ziemny o wysokiej jakości.

Nie ma wątpliwości, że wszystkie biogazownie są technologiami ekologicznymi, dlatego Madsen Bioenergy zdecydowała się na współpracę z Linka Energy przy nowej instalacji spalania słomy i zrębków drzewnych z kotłem na gaz ziemny jako zabezpieczenie.

Linka Energy wnosi wieloletnie doświadczenie i know-how w dostarczaniu ciepła technologicznego, w tym przypadku ściśle współpracowaliśmy z partnerem specjalizującym się w obsłudze biogazu. Dzięki systemowi absorbentu i usuwania amin z oczyszczaniem amin zanieczyszczony gaz jest przekształcany w gaz czysty przed wprowadzeniem do sieci gazu ziemnego.

Modernizacja instalacji na biomasę i późniejsza instalacja ekonomizera wraz z kotłem gazowym przyczyniają się do wyparcia emisji CO2. Oznacza to, że Madsen Bioenergy nie dodaje do atmosfery nowego CO2, ale we współpracy z firmą Linka ustaliła tak zwany cykl okrężny.

Całkowicie nowy typ instalacji ciepłowniczej - model LINKA H 1000 o mocy 950 kW z kotłem wodnym i kotłem gazowym Global 1, dostarczana została z opatentowaną technologią spalania Linka, zapewniając maksymalne wykorzystanie paliwa.

Początkowo skupiano się przede wszystkim na opalaniu słomą, później dodano magazyn na zrębki, umożliwiający opalanie również zrębkami. W dalszej kolejności biomasę wyznaczono jako spalarnię wielopaliwową, przystosowaną do kombinowanego spalania słomą i zrębkami drzewnymi.

System kotłów jest zainstalowany w budynku sąsiadującym ze zbiornikami do przechowywania i fermentacji słomy Madsen Bioenergy.

Kiedy używana jest słoma, jest ona ładowana na tor słomy i transportowana do jednostki załadowczej słomy Linka, model GIGA100, gdzie dwa bębny rozdrabniające ciągną słomę do góry. Ślimak słomy prowadzi następnie słomę przez śluzę komorową, wprowadzając ją do ślimaka rusztowego, a stamtąd do kotła.

W przypadku wykorzystania zrębków drzewnych ładowane są one do magazynu zrębków, skąd za pomocą hydraulicznego wyrzutnika, zgarniaków i ślimaków dozujących biomasa kierowana jest bezpośrednio do śluzy komorowej, a następnie poprzez ślimak rusztowy wprowadzana jest do komory spalania kotła.

W komorze spalania kotła zamontowany jest ruchomy ruszt minimalizujący powstawanie żużla, a autorski, opatentowany na całym świecie współprądowy system spalania firmy Linka zapewnia wprowadzenie ogrzanego powietrza do spalania, recyrkulację spalin i maksymalne wykorzystanie słomy.

Zdmuchiwacze sadzy znajdujące się na kotle przetłaczają powietrze przez przewody dymowe kotła, skutecznie oczyszczając je z popiołu, dzięki czemu przewody dymowe kotła rzadko wymagają ręcznego czyszczenia.

Ponadto zainstalowany jest cyklon spalin, który oczyszcza spaliny, znacznie ograniczając emisję pyłów przed ich uwolnieniem przez stalowy komin o wysokości 20 metrów. Popiół ostatecznie transportowany jest do pojemników na popiół o pojemności 1 x 2,5m³.

Zainstalowano automatyczny system odpopielania, którego ślimaki transportują popiół z kotła do pojemnika na popiół.

Kocioł gazowy to LINKA Global-H „1” w wersji pionowej, przeznaczony do opalania gazem. Jest dostarczany z palnikiem na biogaz Dunphy, model TG 35 ZM RT, w pełni modulowanym, z monitorowaniem płomienia, systemem sterowania i rampą gazową.

Kocioł podłączony jest także do instalacji spalinowej, dymowo-rurowej oraz osobnego komina ściennego.

Kocioł gazowy wykorzystywany jest przede wszystkim jako rezerwa dla kotła na słomę i zrębki drzewne, głównie podczas przestojów eksploatacyjnych związanych z konserwacją lub z podobnych powodów.

Cały system sterowany jest poprzez system sterowania PLC, który monitoruje obiekt, zapewniając kontrolowaną regulację dostaw paliwa i pracy w celu uzyskania maksymalnej wydajności.

System PLC wysyła alarmy w przypadku odchyleń od zadanych punktów za pośrednictwem Internetu i SMS-ów, a także będzie można monitorować system za pomocą smartfonów, tabletów i/lub komputerów PC.

W 2020 roku Madsen Bioenergy dodatkowo zainstalowała ekonomizer ze specjalnej stali stopowej w obu drogach spalin. Ze względu na warunki temperaturowe gazów spalinowych z instalacji na biomasę, z tej instalacji możliwe było wydobycie dodatkowych 100 kW.

Zasadniczo ekonomizer działa jak rodzaj chłodnicy gazów spalinowych, przenosząc energię z gorącego spalinowego gazu do chłodniejszego czynnika – w tym przypadku wody – który można następnie wykorzystać do wstępnego podgrzania lub ogrzewania. Zwiększa to ogólną wydajność systemu poprzez uzyskanie większej ilości energii z tej samej ilości paliwa.

Przykładem i warunkiem wstępnym jest możliwość obniżenia temperatury gazów spalinowych o około 120°C z 245°C do 125°C, co daje szacunkową oszczędność około 30 kg słomy na wyprodukowany 1MW.

Na przykład, jeśli wyprodukowano 8 000 MWh rocznie, przełożyłoby się to na roczne oszczędności w wysokości 237 ton słomy.

Ekonomizer jest wbudowany w instalację spalinową zaraz za kotłem i przed cyklonem spalin.