Storde Biogas I/S
Referenz
Storde Biogas I/S
2,0 MW Heißwasserkessel und Abgaswärmeübertrager für die Verbrennung von Holzspänen
Die Biogasanlage von Storde Biogas I/S wurde 2018 gebaut und gehört Brian Bech, Jan Dahlmann und Niels Dahlmann. Die Biogasanlage produziert jährlich 5.200.000 m³ Gas. Die Eigentümer liefern den Großteil der Gülle und Einstreu an die Anlage, der Rest stammt von anderen Lieferanten. Im Jahr 2022 lieferte Linka Energy A/S ein 2,0 MW Heißwasserkesselsystem auf Basis der Verbrennung von Holzspänen an Storde Biogas I/S.
Die Anlage
Das Kesselsystem besteht aus einem 2,0 MW Linka® H 2000 Heißwasserkessel, der Holzspäne verarbeitet. Ein 40-Fuß-Container, in dem ein Walking-Floor-System (Schrap System) eingebaut ist, transportiert das Brennmaterial zu einer versenkten Querschnecke am Ende des Schrap Systems.
Die Holzspäne werden dann über eine Reihe von geneigten Schnecken direkt zur Zellensperre transportiert, die sich über der Stokerschnecke im Kessel befindet. Durch die Zellensperre fallen die Holzspäne in die Stokerschnecke, die sie dann zum beweglichen Rost transportiert, der sich an der Vorderseite des Kessels befindet. Die Brennstoffmenge wird von einem Sauerstoffsensor gesteuert, der den Sauerstoffgehalt im Rauchgas misst. In der Verbrennungskammer des Kessels ist ein beweglicher Rost installiert, um die Bildung von Schlacke zu minimieren. Linkas eigenes weltweit patentiertes Gleichstrom-Verbrennungssystem stellt sicher, dass erwärmte Verbrennungsluft zugeführt wird, um die Rauchgase zu recyceln und damit die Nutzung der Holzspäne zu maximieren. Die Schussventile am Kessel blasen Luft durch die Rauchrohre des Kessels und reinigen sie von Asche, was bedeutet, dass die Rauchrohre des Kessels selten manuell gereinigt werden müssen.
Ein Abgaswärmeübertrager gewährleistet die Rezirkulation der Rauchgase und maximiert somit die Nutzung der Holzspäne.
Kurz beschrieben fungiert ein Abgaswärmeübertrager als eine Art Rauchgaskühler, bei der Energie von den heißen Rauchgasen auf ein kühleres Medium – in diesem Fall Wasser – übertragen wird, das dann zur Vorwärmung oder Heizung genutzt werden kann. Auf diese Weise wird die Effizienz der Anlage gesteigert, da mehr Energie aus derselben Menge Brennstoff gewonnen wird. Der Abgaswärmeübertrager ist direkt nach dem Kessel und vor dem Multizyklon mit dem Rauchgassystem verbunden. Zusätzlich sind Multizyklone und ein Taschenfilter installiert, um die Rauchgase zu reinigen und so die Staubemissionen durch den 17 Meter hohen Stahlschornstein zu reduzieren. Die Asche wird schließlich in einen neuen 12 m³ Aschebehälter transportiert.
Das gesamte System wird über ein PLC-Steuersystem geregelt, das die Einrichtung überwacht, für eine kontrollierte Regelung der Brennstoffzufuhr und einen auf maximale Effizienz ausgelegten Betrieb sorgt. Das PLC-System zeigt per Internet und SMS-Alarme an, falls Abweichungen von den voreingestellten Punkten auftreten, und es ist außerdem möglich, die Einrichtung über Smartphones, Tablets und/oder PCs zu überwachen.
Spezifikationen
Möchten Sie mehr über dieses Projekt erfahren?
Ølgod Bioenergi ApS
Referenz
Ølgod Bioenergi Aps
Das Bioenergieunternehmen investiert in einen 1,5 MW-Gaskessel und einem Abgaswärmeübertrager, um CO2-Emissionen zu reduzieren
Ølgod Bioenergi ist eine privat geführte Biogasanlage, die große Mengen Biogas aus verschiedenen Quellen wie Tiefstreu, Mais, Grünsilage, Stroh und Mist produziert. Mit einem Fokus auf grüne Technologie, die Biogas/Methan in Erdgasqualität umwandelt, beliefert Ølgod Bioenergi unter anderem das Fernwärmenetz und Marius Pedersen, der für die Gemeinde Esbjerg (Müllwagen) tätig ist.
Linka Energy verfügt über langjährige Erfahrung und Expertise in der Bereitstellung von Prozesswärme, und durch die Aufrüstung von Ølgod Bioenergis unreinem Gas zu sauberem Gas hat die Zusammenarbeit zwischen Ølgod Bioenergi und Linka einen sogenannten Kreislauf etabliert.
Mit der Installation des Gaskessels (2019) und der anschließenden Einrichtung eines Abgaswärmeübertrager (2022) trägt das Gesamtsystem dazu bei, die CO2-Emissionen von Ølgod Bioenergi zu reduzieren.
Die Anlage
Die Kesselanlage befindet sich in einem neuen Gebäude neben dem Lager von Ølgod Bioenergi für Tiefstreuen, Mais, Grassilage, Stroh (hier als Biomasse bezeichnet) und Fermentationstanks.
Der Gaskessel ist eine vertikale Version des LINKA Global „3“, der für den Einsatz von Gas ausgelegt ist und mit einem Weishaupt-Naturgasbrenner, Typ WM-G 30/1-A, ausgestattet ist, der vollständig moduliert und über eine Flammenüberwachung, ein Steuersystem und eine Gasrampe verfügt. Der Kessel ist auch an das Abgassystem, Rauch- und Rohrinstallationen sowie einen separaten 10 Meter hohen Schornstein angeschlossen.
Ein eigenständiger Abgaswärmeübertrager wurde ebenfalls installiert, da unter den Temperaturbedingungen zusätzliche 149 kW (Leistung) heißes Wasser extrahiert werden konnte, da der Abgaswärmeübertrager als eine Art Abgaswärmetauscher fungiert, der Energie von den heißen Abgasen auf ein kühleres Medium – in diesem Fall Wasser – überträgt, das dann zur Vorwärmung oder Heizung verwendet werden kann. Bei Ølgod Bioenergi war es mit der Installation des Abgaswärmeübertrager möglich, die Abgastemperatur zu senken.
Darüber hinaus wurde im Jahr 2022 ein weiterer Abgaswärmeübertrager zwischen dem Rohrverlauf des Kessels und dem vorhandenen Abgaswärmeübertrager installiert, da es möglich war, zusätzliche 70-80 kW durch eine Umgehung am vorhandenen Abgaswärmeübertrager zu extrahieren. In diesem Zusammenhang wurde das Steuersystem für Sensoren usw. umgebaut.
Die Kesselanlage befindet sich in einem neuen Gebäude neben dem Lager von Ølgod Bioenergi für Tiefstreuen, Mais, Grassilage, Stroh (hier als Biomasse bezeichnet) und Fermentationstanks.
Die gesamte Anlage wird von einem SPS-Steuerungssystem überwacht, das die Anlage überwacht und eine kontrollierte Regelung der Brennstoffversorgung und des Betriebs gewährleistet, um stets eine maximale Effizienz der Anlage zu erreichen.
Das SPS-System sendet Alarme – im Falle von Abweichungen von den voreingestellten Sollwerten – über das Internet und per SMS aus, und es wird auch möglich sein, die Anlage über Smartphones, Tablets und/oder PC zu überwachen.
Spezifikationen
Möchten Sie mehr über dieses Projekt erfahren?
"Ølgod Bioenergi APS hat stark von der Zusammenarbeit und Kooperation mit Linka Energy profitiert. Während des gesamten Prozesses gab es eine enge Kommunikation zwischen Linka Energy und Ølgod Bioenergi APS, die es uns ermöglichte, kleine Anpassungen vorzunehmen, teilweise um den optimalen Betrieb der Anlage zu erreichen, aber auch um unnötige Ausfälle zu vermeiden. Als wir zusätzliche Wärme benötigten, war Linka Energy schnell dabei, eine gute Lösung anzubieten."
Jan Troelsen, Betriebsleiter
Ølgod Bioenergi
Bioenergie Marienthal
Referenz
Bioenergie Marienthal GmbH & Co.KG
Nachhaltige Energieerzeugung mit dem Linka® Strohhandlingssystem
Bioenergie Marienthal GmbH & Co.KG betreibt eine Biogasanlage in Goosefeld, Schleswig-Holstein. Das übergeordnete Thema für diese Region ist, dass die primäre Strom- und Methanproduktion aus erneuerbaren Energiequellen stammt: Ungefähr zehn Prozent des Stroms stammen aus Biogasanlagen, die auf großen Mengen von Zuckerrüben und Mais basieren. Dies entspricht etwa einem Drittel der deutschen Maisernte, die stattdessen in Biogasanlagen anstatt auf dem Tisch landet.
Bioenergie Marienthal GmbH & Co.KG will dies ändern und sich künftig darauf konzentrieren, Energie aus Stroh und Gülle in ihrer Biogasanlage zu erzeugen. Wärme, Elektrizität und Biomethan aus diesem Biogas würden zu wesentlichen Komponenten in der nachhaltigen Energieerzeugung werden.
Im Jahr 2020 lieferte Linka Energy A/S eine komplette Strohhandlingslinie an Bioenergie Marienthal GmbH & Co.KG, wo eine thermisch-physikalische Strohaufbereitungsanlage zum vollständigen Aufschluss des Strohs betrieben wird. Das aufbereitete Stroh wird im zweiten Schritt in der Biogasanlage verwertet und zu Biogas umgewandelt.
Die Anlage
Spezifikationen
Möchten Sie mehr über dieses Projekt erfahren?
BIOCIRC GROUP
Referenz
BIOCIRC GRUPPE GRØNHØJ
950 kW Holz- und Gaskesselsystem in einem Container für kombinierte Heizung mit Holz und Gas
Die Biogasanlage der BIOCIRC GROUP, die große Mengen Biogas u.a. aus Tiefstreu, Mais, Grassilage, Stroh und Gülle (ca. 140.000 Tonnen pro Jahr) produziert, wollte das Biogas/Methan in Erdgas umwandeln.
Linka Energy wurde daher von der BIOCIRC GROUP als Partner für dieses Projekt ausgewählt, da wir über Know-how und Erfahrung im Umgang mit Biogas verfügen, das über ein Amin-Absorber-Stripper-System gereinigt und zu Reingas aufbereitet wird, bevor es ins Erdgasnetz eingespeist wird.
2017 vereinbarten die BIOCIRC GROUP und Linka, ein vollständiges Linka Energy 950 kW Biomasse- und Gaskesselsystem zum Feuern mit Holzspäne und Biogas in einem Container einzurichten. Der Aufbau des Systems basiert auf dem ökonomischen Vorteil der Verwendung von Holzspäne und Biogas zum Heizen zu unterschiedlichen Jahreszeiten, unabhängig von schwankenden Preisen.
Die Kombination dieser beiden Brennstoffarten trägt dazu bei, dass die BIOCIRC GROUP über eine stabile, kosteneffektive und CO2-neutrale Heizanlage verfügt.
Die Anlage
Das vollkommen neue System, bestehend aus einem 950 kW Linka H 2000 Holzspänekessel und Heißwasserkessel, ergänzt durch einen Global H3 Gaskessel, ist mit der patentierten Verbrennungstechnologie von Linka ausgestattet, um eine maximale Ausnutzung des Brennstoffs zu gewährleisten.
Das Kesselsystem ist in einem Container eingebaut, der von Linka aufgebaut wurde, wobei die Hauptkomponenten installiert wurden, bevor er zur BIOCIRC GROUP transportiert wurde.
Die Holzspäne wird entladen und in einer Holzspänegrube gelagert, von der aus das Schürfsystem von Linka den Brennstoff zu einer „versenkten“ Förderschnecke schafft, die diesen dann über eine geneigte Förderschnecke direkt in die Zellenradschleuse und über die Beschickungs-Förderschnecke in den Kessel bewegt. Das Schürfsystem wird automatisch von einem Signal vom Steuersystem aktiviert, wenn das Heizverfahren des Kessels gestartet wird.
Der Heißwasserkessel ist ein LINKA H 2000 Kanal-Rohrkessel mit einer Auslegung mit drei Durchgängen mit einer Smooth-Brennkammer und wassergekühlten, rotierenden Kammern, die für die vollständige Verbrennung und effiziente Ausnutzung der Strahlungshitze ausgelegt sind, während die Konvektionswärme in den Rohrabschnitten genutzt wird.
In der Brennkammer des Kessels befindet sich ein bewegliches Gitter zum Minimieren der Schlackebildung, und beim Gegenstrom-Verbrennungssystem handelt es sich um Linkas patentiertes globales System.
Auf dem Kessel befinden sich 8 Druckbehälter mit angeschlossenen Abblas-Luftventilen.
Die Abblasventile schießen Luft durch die Kesselrohre, befreien sie dadurch von Asche, was bedeutet, dass die Kesselrohre so gut wie nie gereinigt werden müssen.
Darüber hinaus ist das System mit einem Kompressor ausgestattet.
Die gesäuberten Abgase führen zu einer markanten Senkung von Staubemissionen, bevor sie über den 15 Meter hohen Stahlschornstein ins Freie abgegeben werden.
Die Asche wird über den automatischen Ascheentferner zu einem 5 m³ großen Aschebehälter befördert, eine Größe, die für den Rund-um-die-Uhr-Betrieb bei voller Last für etwa 14 Tage ausreicht.
Der Gaskessel ist ein LINKA Global H3 „LUX“ in einer erweiterten und aufrechten Version, die für das Heizen mit Gas ausgelegt und mit einem Weishaupt-Brenner des Typs WM G20/3-A ausgestattet ist. Für den Gaskessel stehen außerdem ein Wasserbehandlungssystem mit Chemikaliendosierung, ein Expansionssystem sowie ein Druckerhaltungssystem zur Verfügung. Der Kessel ist an einem Abgassystem, an Rauch- und Rohrinstallationen sowie am Schornstein angeschlossen.
Der Gaskessel wird vorwiegend als Back-up für den Heißwasserkessel genutzt und ist für die Verbrennung von Öl statt Gas vorbereitet.
Die Steuerung des gesamten Systems erfolgt über ein PLC-Steuersystem, welches das System überwacht und damit eine kontrollierte Regelung der Brennstoffzufuhr und des Betriebs gewährleistet, sodass stets die maximale Effizienz des Systems erzielt wird.
Das PLC-System zeigt per Internet und SMS-Alarme an, falls Abweichungen von den voreingestellten Punkten auftreten, und es ist außerdem möglich, die Einrichtung über Smartphones, Tablets und/oder PCs zu überwachen.
Spezifikationen
Möchten Sie mehr über dieses Projekt erfahren?
Holzspäneverbrauch bei 8.000 Betriebsstunden:
5.000 kg im Jahr
maximal Feuchtigkeitsgehalt: 35 %
Effizienz bis zu
89,4 %
Tägliche Betriebsanforderung
< < 1 Stunde
Das vollautomatische Kesselsystem erfordert sehr wenig manuelle Bedienung
Winkel Bioenergie
Referenz
Winkel Bioenergie
Multifuel Biomasseverbrennungsanlage mit 2x5000 kW Heißwasserkesseln
Die Anlage
Das Kesselanlagensystem besteht aus 2 Einheiten von 5.000 kW Linka® H Heißwasserkesseln, die entweder Holzhackschnitzel oder Stroh verarbeiten können. Für BioCirc war es entscheidend, dass die Anlage redundant ist - das bedeutet, dass beide Linien unabhängig voneinander betrieben werden können. Dies gewährleistet ein hohes Maß an Sicherheit in der Wärmeversorgung für den Prozess, unabhängig davon, ob eine der Linien für Wartungsarbeiten oder ähnliche Gründe außer Betrieb genommen wird.
Das Holzhackschnitzel-Kesselsystem ist mit einem Walking Floor (Schubsystem), Stoker, einem beweglichen Stufenrost, einem Economizer sowie Linkas patentierter Verbrennungstechnologie ausgestattet. Die Verwendung von Abgasrückführung gewährleistet die maximale Nutzung der Holzhackschnitzel.
Das Stroh-Kesselsystem ist mit einem Strohförderer, Linkas größtem TWIN 123 Schredder und einem vollautomatischen Schnur-Entfernungssystem ausgestattet. Es wurden Vorkehrungen für die spätere zukünftige Installation eines Strohkranes getroffen, um das System in einem vollautomatischen Modus betreiben zu können. Zusätzlich wurden Mehrfachzyklone und Staubfilter installiert, um das Abgas zu reinigen und damit die Staubemissionen über den 20 Meter hohen Stahlkamin zu reduzieren. Die Asche wird schließlich zu 2 Einheiten von 20m³ Aschecontainern transportiert. Die Steuerung der Anlage erfolgt über ein PLC-Steuersystem, das die Anlage überwacht und Alarme über das Internet und SMS sendet.
Spezifikationen
Möchten Sie mehr über dieses Projekt erfahren?
MADSEN BIOENERGY I/S
Referenz
MADSEN BIOENERGY I/S
950 kW-Biomasseanlage für kombiniertes Feuern mit Stroh und Holzspäne sowie Abgaswärmeübertrager und Reserve-Gaskessel
Madsen Bioenergys Biogasanlage erzeugt bedeutende Mengen Biogas aus Quellen wie tiefem Lagerstreu, Korn, Grassilage, Stroh und Dung (etwa 170.000 Tonnen im Jahr), das von Bauernhöfen in einem Radius von 10 Kilometern geliefert wird.
Mit ihrem auf grüne Technologie ausgerichteten Fokus sind sie bestrebt, Biogas/Methan in Erdgasqualität umzuwandeln.
Es besteht kein Zweifel, dass alle Biogasanlagen grüne Technologien sind, und daher entschied sich Madsen Bioenergy für die neue Verbrennungsanlage für Stroh und Holzspäne mit einem Erdgaskessel als Reserve zur Zusammenarbeit mit Linka Energy.
Linka Energy verfügt über jahrelange Erfahrung und Know-how in der Lieferung von Prozesswärme, und in diesem Fall haben wir eng mit einem auf die Handhabung von Biogas spezialisierten Partner zusammengearbeitet. Das unreine Gas wird über ein System zum Abscheiden von Absorptionsmitteln zu sauberem Gas aufbereitet, bevor es in das Erdgasnetz eingespeist wird.
Die Aufwertung der Biomasseanlage und die anschließende Installation eines Abgaswärmeübertrager tragen im Verein mit dem Gaskessel zur Verdrängung von CO2-Emissionen bei. Das bedeutet, dass Madsen Bioenergy der Atmosphäre kein neues CO2 zuführt, aber in Zusammenarbeit mit Linka wurde ein als solcher bezeichnete Kreislauf eingerichtet.
Die Anlage
Die nagelneue Biomasseanlage, ein 950 kW-Modell des Typs LINKA H 1000 mit einem Heißwasserkessel und einem Global-1-Gaskessel, der über Linkas patentierte Verbrennungstechnologie verfügt, gewährleistet die maximale Ausnutzung des Brennstoffs.
Ursprünglich stand das primäre Feuern mit Stroh im Fokus, aber später wurde die Lagerung von Holzspänen ergänzt, so dass das Feuern mit Holzspäne möglich wurde. Dementsprechend wurde die Biomasseanlage als Mehrfach-Brennstoff-Verbrennungsanlage ausgewiesen, da sie für das kombinierte Feuern mit Stroh und Holzspäne ausgelegt ist.
Das Kesselsystem ist in einem Gebäude neben dem Strohlager und den Fermentierungsbehältern von Madsen Bioenergy installiert.
Wenn Stroh verwendet wird, wird es auf das Strohband geladen und zu Linkas Strohverladeeinheit, Modell GIGA100, befördert, wo zwei Schredder walzen das Stroh aufwärts ziehen. Die Stroh-Förderschnecke führt dann das Stroh durch die Zellschleuse, führt es der Förderschnecke der Beschickungsanlage zu und von dort in den Kessel.
Wenn Holzspäne verwendet wird, wird sie in das Holzspäne Lager geladen, von wo aus der Biomasse direkt mit hydraulischem Entlader, Schürfern und Dosier-Förderschnecken zur Zellschleuse befördert und dann über die Förderschnecke der Beschickungsanlage in die Brennkammer gegeben wird.
In der Brennkammer des Kessels befindet sich ein bewegliches Gitter zur Minimierung der Schlackeansammlung, und Linkas eigenes, weltweit patentiertes Gleichströmungs-Verbrennungssystem trägt dazu bei, dass erhitzte Verbrennungsluft zugeführt wird, die für einen Umlauf der Abgase sowie die maximale Ausnutzung des Strohs sorgt.
Die Rußbläser des Kessels zwingen Luft durch die Rauchrohre des Kessels und reinigen sie effektiv von Asche, was heißt, dass die Rauchrohre des Kessels selten eine manuelle Reinigung erfordern.
Darüber hinaus ist zum Reinigen des Abgases ein Abgaszyklon installiert, der Staubemissionen erheblich reduziert, bevor sie durch den 20 Meter hohen Stahlschornstein freigesetzt werden. Die Asche wird schließlich zu einem 2,5 m³ großen Aschebehälter befördert.
Es ist ein automatisches Ascheentsorgungssystem installiert, in dem Förderschnecken die Asche aus dem Kessel zu einem Aschebehälter befördern.
Der Gaskessel ist ein LINKA Global-H „1“, in einer senkrechten Version, vorgesehen zum Feuern mit Gas. Er ist mit einem Dunphy-Biogasbrenner, Modell TG 35 ZM RT, ausgestattet, vollständig modulierend mit Flammenüberwachung, Steuersystem und Gasrampe.
Der Kessel ist zudem mit einem Abgassystem, Rauch- und Rohrinstallationen sowie einem separaten, an der Wand montierten Schornstein verbunden.
Der Gaskessel wird in erster Linie als Reserve für den Stroh- und Holzspänekessel verwendet, hauptsächlich bei betrieblichen Ausfallzeiten für die Wartung oder ähnliche Gründe.
Das gesamte System wird über ein PLC-Steuersystem geregelt, das die Einrichtung überwacht, für eine kontrollierte Regelung der Brennstoffzufuhr und einen auf maximale Effizienz ausgelegten Betrieb sorgt.
Das PLC-System zeigt per Internet und SMS-Alarme an, falls Abweichungen von den voreingestellten Punkten auftreten, und es ist außerdem möglich, die Einrichtung über Smartphones, Tablets und/oder PCs zu überwachen.
Economizer (Abgaswärmeüberträger)
2020 installierte Madsen Bioenergy zusätzliche einen Economizer (Abgaswärmeüberträger) mit speziellem Verbundstahl in beiden Abgasleitungen. Aufgrund der Temperaturbedingungen im Abgas der Biomasseanlage war es möglich, zusätzliche 100 kW aus dieser Konstellation zu erzielen.
Im Wesentlichen fungiert ein Economizer (Abgaswärmeüberträger) als eine Art Abgaskühler, befördert Energie aus dem heißen Abgas zu einem kühleren Medium – in diesem Fall Wasser – das dann zum Vorheizen oder Heizen verwendet werden kann. Dieses steigert die Gesamteffizienz des Systems, indem mehr Energie aus derselben Brennstoffmenge gewonnen wird.
Ein Beispiel und eine Voraussetzung dafür ist, dass die Abgastemperatur um rund 120 °C von 245 °C auf 125 °C reduziert werden kann, was zu einer geschätzten Einsparung von 30 kg Stroh je erzeugtem MW führt.
Wenn beispielsweise 8.000 MWh/Jahr erzeugt werden, würde dies einer jährlichen Einsparung von 237 Tonnen Stroh entsprechen.
Der Economizer (Abgaswärmeüberträger) ist unmittelbar hinter dem Kessel und vor dem Abgaszyklon in das Abgassystem integriert.
Spezifikationen
Möchten Sie mehr über dieses Projekt erfahren?
Strohverbrauch
2.100 Tonnen im Jahr
bei 8.000 Betriebsstunden
Wirkungsgrad bis
88 %
Tägliche Betriebsanforderung
< < 1 Stunde
Das vollautomatische Kesselsystem erfordert sehr wenig manuelle Bedienung
