Wenn sich das Jahr dem Ende zuneigt, blicken wir zurück auf ein 2025, das von Entwicklung, gestärkten Partnerschaften und einer wichtigen strategischen Veränderung geprägt war. Bei der Linka Group sind wir stolz darauf, dass dieses Jahr erneut zeigt, wie viel wir erreichen können, wenn Fachkompetenz, Zusammenarbeit und Engagement Hand in Hand gehen.

Im Jahr 2025 haben wir zahlreiche neue Anlagen an bestehende und neue Kunden geliefert und sind in Märkte eingetreten, in denen wir bislang nicht vertreten waren.

2025 war zudem das Jahr, in dem Brian Pedersen die Mehrheitsanteile der Linka Group an Christoffer Lassen und das Investmentunternehmen Kincap übergab. Dieser Eigentümerwechsel markiert den Beginn eines neuen Kapitels in der Geschichte von Linka Group und bringt neue Ressourcen, Netzwerke und Kompetenzen mit sich, die die Entwicklung und internationale Expansion der Gruppe stärken sollen.

„Es war mir wichtig, die richtigen Mehrheitseigentümer zu finden, damit die positive Entwicklung fortgesetzt werden kann,” sagte Brian Pedersen.

„Ich sehe bedeutende Möglichkeiten für die Linka Group – in den bestehenden Segmenten, geografisch und durch die Anwendung ihrer marktführenden Technologie in neuen Bereichen – und ich habe großen Respekt vor dem, was die Unternehmen der Gruppe bereits erreicht haben”, sagte Christoffer Lassen.

Mit Blick auf das Jahr 2026 tun wir dies mit großem Optimismus, einem starken Auftragsbestand und vielen Projekten in der Pipeline.

Unser Fokus ist klar: weiteres Wachstum, Innovation und grüne Entwicklung durch zuverlässige und effiziente Energielösungen.

Wir wollen unser Servicegeschäft stärken, international expandieren und weiterhin technologische Lösungen liefern, die einen echten Unterschied für Industrie, Landwirtschaft und Fernwärme machen.

Vielen Dank an all unsere Kunden, Partner und Mitarbeitenden für die Zusammenarbeit im Jahr 2025. Ihr Vertrauen ist die treibende Kraft hinter unserem Erfolg.

Wir wünschen Ihnen ein frohes Weihnachtsfest und ein gutes, grünes und zukunftsorientiertes Jahr 2026.

Wenn die HEATEXPO 2025 vom 25. bis 27. November in Dortmund ausgerichtet wird, nehmen Thomas Gaardbo und Claus M. Larsen von Linka Energy teil und präsentieren unsere Lösungen in den Bereichen Biomasse- und Waste-to-Energy-Technologien.

Flexible Kessel für die Zukunft der Fernwärme.

Auf der HEATEXPO präsentieren wir unsere Kombi-Kesselsysteme, die Fernwärmeanlagen die Freiheit geben, den jeweils optimalen Brennstoff zu wählen.

Projekte wie Egtved Fernwärme und BioCirc Vinkel verdeutlichen, wie flexible Anlagen eine effiziente, zuverlässige und nachhaltige Wärmeversorgung gewährleisten.

Von der Fernwärme zur Prozesswärme.

Unsere Technologien decken ein breites Anwendungsspektrum ab – von der Energieversorgung bis zur Industrie.
Beispiele sind Tønder Fernwärme und Aarhus Protein, wo Linka-Technologie eine stabile und effiziente Energieerzeugung sicherstellt.

Großanlagen mit Strohkesseln – für nachhaltige Fernwärme.

Linka Energy hat einige der größten Strohkesselanlagen Dänemarks geliefert – unter anderem an SK Forsyning (Envafors), Sønderborg Forsyning (Nordals) und Nykøbing Mors Fernwärme.

Diese Projekte unterstreichen, wie dänische Biomassetechnologie Stabilität, Effizienz und grüne Energie miteinander verbindet.

Gemeinsam liefern wir flexible und zuverlässige Energielösungen.

Als Teil der Linka Group – zusammen mit Weiss ApS und Jernforsen – vereinen wir umfassende Erfahrung und technisches Know-how in den Bereichen Biomasse und Waste-to-Energy.

Gemeinsam entwickeln wir zukunftssichere Energielösungen, die den grünen Wandel in Fernwärme, Industrie und Landwirtschaft unterstützen.

AAA-Rating – ein Gütesiegel für finanzielle Stabilität und Verantwortungsbewusstsein.

Bei Linka Energy arbeiten wir täglich daran, nachhaltige Energielösungen bereitzustellen – doch unser Fokus geht über Technologie und Projekte hinaus. Es geht ebenso um Verantwortung, Vertrauen und finanzielle Solidität.

Deshalb freuen wir uns sehr, bekanntgeben zu können, dass wir von Dun & Bradstreet mit dem AAA-Zertifikat ausgezeichnet wurden – der höchstmöglichen Bonitätsbewertung, die ein Unternehmen erreichen kann.

Was bedeutet ein AAA-Rating?

Ein AAA-Rating steht für außergewöhnlich gute finanzielle Gesundheit. Es zeigt, dass Linka Energy über eine äußerst hohe Zahlungsfähigkeit verfügt und ein sehr geringes Ausfallrisiko aufweist. In der Praxis bedeutet dies, dass wir zu den finanziell stabilsten und zuverlässigsten Unternehmen in Dänemark gehören.

Warum ist das wichtig?

Diese Bewertung ist von großer Bedeutung für unsere Kunden, Lieferanten und Partner:

• Für unsere Kunden ist es ein deutliches Signal, dass sie mit einem gut geführten Unternehmen zusammenarbeiten, das hält, was es verspricht.
• Für unsere Lieferanten ist es eine Bestätigung, dass wir ein verlässlicher Geschäftspartner sind, der pünktlich zahlt.
• Und für Finanzpartner zeigt es, dass wir ein vertrauenswürdiger Akteur sind – was den Zugang zu attraktiven Finanzierungsmöglichkeiten eröffnet.

Wie erhält man ein AAA-Rating?

Dun & Bradstreet bewertet Unternehmen anhand einer Kombination von Faktoren, darunter:

• Finanzkennzahlen
• Zahlungshistorie
• Unternehmensstruktur und Eigentumsverhältnisse
• Sowie zahlreiche weitere Parameter, die ein umfassendes Bild der finanziellen Gesundheit eines Unternehmens ergeben.

Nur ein kleiner Teil der dänischen Unternehmen erfüllt die strengen Anforderungen für das AAA-Zertifikat – umso stolzer sind wir, dazu zu gehören.

Ein gemeinsamer Erfolg

Diese Auszeichnung ist mehr als nur ein Zertifikat an der Wand – sie ist ein Beweis für das Engagement und die Verantwortung, die alle Mitarbeitenden bei Linka Energy Tag für Tag einbringen.

Wir danken allen Mitarbeitenden, Kunden und Partnern, die zu diesem Erfolg beigetragen haben.

Die Fotos zeigen die Heizanlage der Gemeinde Egtved (links) und die Heizanlage der Gemeinde Gjerlev (rechts).

• Zum Strohverarbeitungssystem gehören ein Linka®-Strohförderer und -häcksler, der die Trommeldrehzahl entsprechendden Anforderungen des Kessels regelt. Das gehäckselte Stroh wird an die obere Förderschnecke, durch den Zellenschieber und in die Heizschnecke gefördert und dann zum beweglichen Gitter vorn am Kessel geleitet.

• Das System zur Verarbeitung von Holzspänen wird mit einem beweglichen Bodensystem/Schürfförderer geliefert, der die Späne mittels Förderschnecken bewegt. Der Schürfförderer verfügt über waagerechte Rahmen, die den Brennstoff zu einer durch Fotosensoren überwachten Förderschnecke bewegt. Wenn die Förderschnecke nicht vollständig beladen ist, wird der Schürfförderer automatisch aktiviert. Die Späne wird durch den Zellenschieber zur Heizschnecke
  und dann zum beweglichen Gitter im Kessel transportiert. Das System umfasst sowohl Schräg- als auch Querschnecken.

Fakten

• Der Filter wird als komplette Einheit geliefert, mit allen Verkabelungen, Isolierungen und
  Verkleidungen, die im Werk durchgeführt werden.
• Der Filter ist mit Seitentüren zur Inspektion und Wartung ausgestattet.
• Der Wartungsbereich ist mit einem Handlauf versehen und eine Treppe führt zum Boden.
• Alle Außenflächen sind mit Mineralwolle isoliert.
• Die Verkleidung besteht aus Aluminiumblechen in einer vom Kunden gewählten Farbe.
• Einfach an bestehende Anlagen anzuschließen, die Holzpellets oder Hackschnitzel verwenden. Staub aus Stroh kann nicht magnetisiert werden.

Der Energieverbrauch des Elektrostatischer Filter ist gering, und erfordert nur minimalen Wartungsaufwand – wie wir bei Linka sagen:

Denken Sie an das Arbeitsumfeld – vermeiden Sie Flugasche im Kesselraum.

Das staubbeladene Rauchgas wird durch eine Kammer im Elektrostatischer Filter geleitet, die durch vertikale Stahlplatten, auch Niederschlagsplatten genannt, in Kanäle unterteilt ist. Zwischen den Platten sind vertikale Drähte parallel zu den Platten gespannt.
Zwischen den Drähten und den Platten wird eine erhebliche elektrische Potentialdifferenz angelegt, typischerweise 30-100 kV, abhängig vom Abstand zwischen ihnen, wodurch eine schwache elektrische Entladung erzeugt wird.
Diese Entladung ionisiert einige der Gasmoleküle, wodurch sich die Ionen an die Staubpartikel anlagern und ihnen eine elektrische Ladung verleihen. Diese geladenen Partikel werden dann zu den Platten hingezogen, wo sie haften bleiben.
Die Platten werden periodisch vibriert, wodurch der Staub in das untere Silo des Filters fällt. Von hier aus werden Staub- und Aschepartikel über eine Ascheschnecke in das gemeinsame Aschesystem abgeführt.

Der Elektrostatischer Filter ist eine der effektivsten Methoden zur Entfernung von sehr feinem Staub. Die zunehmenden Anforderungen an die Rauchgasreinigung haben zu einer höheren Nachfrage und Nutzung in verschiedenen Prozessen, einschließlich des Fernwärmesektors, geführt. Der Energieverbrauch des Elektrostatischer Filter ist gering, und der Wartungsaufwand ist minimal.
Der Filter ist mit 100 mm Isoliermaterial isoliert und mit Aluminiumblechen in einer Standardfarbe verkleidet. Nachdem das Rauchgas den Filter durchlaufen hat, wird die Staubemission auf ein absolutes Minimum reduziert.
Die Lärmemission der „Hämmer“ des Elektrostatischer Filter beträgt weniger als 70 dB(a) und wird weiter gedämpft. Nach dem Filter wird das Rauchgas durch einen frequenzgeregelten Rauchgasventilator geleitet, um eine optimale Ableitung durch den Schornstein zu gewährleisten.

Vorteile

Linka® empfiehlt einen Elektrostatischer Filter für Hackschnitzel-/Pellet-befeuerte Biomasseanlagen, weil:

• Automatisch gereinigt wird und über ein Ventilsteuerungssystem kontrolliert wird.
• Günstig im Betrieb ist.
• Nur minimale Überwachung erfordert.
• Eine Investition ist, die sich im Laufe der Zeit auszahlen kann.
• Leicht in eine bestehende Anlage integriert werden kann.

Fakten

• Erfüllt vollständig die aktuellen Vorschriften zur Einhaltung der Emissionsanforderungen (44. BImSchV).
• Der Filter ist in Segmenten aus Stahlblechen montiert.
• Oben am Filter sind Türen für Inspektions- und Wartungszwecke angebracht.
• Der Servicebereich ist mit einem Handlauf ausgestattet und hat eine Treppe, die zum Boden führt.
• Alle äußeren Oberflächen sind mit Mineralwolle isoliert.
• Die Verkleidung besteht aus plastikbeschichteten Aluminiumblechen in einer Standardfarbe nach Wahl des Kunden.
• Einfach an bestehende Installationen anzuschließen.

Der Energieverbrauch des Schlauchfilters ist gering, und er erfordert nur minimalen Wartungsaufwand – wie wir bei Linka sagen:

Denken Sie an die Arbeitsumgebung – vermeiden Sie Flugasche im Kesselraum.

Der Schlauchfilter wird zur Reinigung von Abgasen aus Biomassekesseln verwendet und ist eine effiziente und zuverlässige Lösung, die mehrere fortschrittliche Tech-
nologien kombiniert, um eine optimale Leistung und geringe Wartung zu gewährleisten.
Der Filter ist mit einer erforderlichen Serviceplattform oben auf dem „Filtertopf“ und an der unteren Inspektions-
klappe am flachen Schraperboden des Filters ausgestattet. Zusätzlich ist er als Pufferbehälter konzipiert und mit einem robusten Hub- und Getriebesystem ausgestattet, das dimensioniert ist, um die Flugasche vom Schraperboden des Filters zu drehen und zu entleeren. Die Filterkörbe bestehen aus schwarzem Stahl oder AISI (Edelstahl) und sind je nach Filterhöhe in zwei oder drei Teile unterteilt.
Der Filter ist mit einem Funkenschutz und Filtertaschen ausgestattet, die eine Lebensdauer von 4-5 Jahren erwarten lassen. Die Filtertaschen sind in drei verschiedenen Qualitäten erhältlich, abhängig von der Abgastemperatur des Kessels.
Der Filter ist mit drei Bypass-Dämpfern ausgestattet, die im Notfall die Abgase am Filter vorbeileiten können, insbesondere während der Inbetriebnahme, Stilllegung und im Betrieb. Dieser Bypass-Dämpfer wird aktiviert, wenn die Temperaturen die von den Taschen verträglichen Werte überschreiten. Zusätzlich verfügt der Filter über eine Stillstands Heizung, um ihn während der Standby-Zeiten trocken und warm zu halten. Der Standby-Heizkreis kann mit einem Energiemesser ausgestattet werden, um zu erfassen, wie viel Wärme für diesen Prozess verwendet wird.

Der Filter ist mit Mineralwolle isoliert (100 mm innen / 200 mm außen) und verfügt über eine Serviceplattform oben sowie eine Inspektionsklappe unten. Das Reinigungssystem des Filters ist nicht nur ein vollautomatisches Reinigungssystem, das nur auf einem bestimmten Druckdifferential basiert, sondern es ist so programmiert, dass es auf variierenden Druckdifferentialen basiert.
Das bedeutet beispielsweise, dass der Reinigungsvorgang bei einem Druckdifferential von 80 mmWC bei 100 % Anlagennennlast beginnt, und der Sollwert zum Starten des Reinigungsvorgangs variiert mit steigender und sinkender Anlagennennlast. Bei einer Anlagennennlast von 70 % beginnt der Reinigungsvorgang beispielsweise bei 56 mmWC. Dies gewährleistet, dass die gleiche Menge Flug-asche auf dem Filtermedium immer vorhanden ist, unabhängig von signifikanten Variationen der Anlagennennlast.

Gleichzeitig gibt es eine bescheidene Energieeinsparung, da der Druckverlust über den Filter mit sinkender Anlagennennlast reduziert wird. Das Reinigungssystem des Filters ist äußerst effizient, wobei eine Reihe von Filtertaschen über ein „Schussrohr“ gereinigt wird, das einen Druckstoß Luft in die Taschen abgibt.
Anschließend wird das Abgas durch den frequenzgesteuerten Abgasventilator geleitet und anschließend in den Schornstein abgeführt.

Vorteile

• Geringe Filterbelastung, was die Lebensdauer der Filtertaschen verlängert.
• Automatische Reinigung, die über ein Ventilstyrungssystem gesteuert wird.
• Zuverlässiger Betrieb mit Standardkomponenten, die keinen Service von speziell geschulten Technikern erfordern.
• Das Reinigungssystem des Filters hat keine beweglichen Teile außer der mechanischen Bewegung in den Membranventilen und dem Schaberarm am Filterboden.
• Kostengünstig im Betrieb.
• Benötigt weniger Überwachung.
• Eine Investition, die sich über die Zeit zahlen kann.
• Einfach in ein bestehendes System zu integrieren.