AAA-rating – et kvalitetsstempel for økonomisk stabilitet og ansvarlighed

Hos Linka Energy arbejder vi hver dag for at levere bæredygtige energiløsninger – men det handler ikke kun om teknologi og projekter. Det handler også om ansvarlighed, tillid og økonomisk stabilitet.

Derfor er vi meget stolte af at kunne dele, at vi er blevet tildelt AAA-diplomet fra Dun & Bradstreet – det højeste kreditvurderingsbevis, en virksomhed kan opnå.

Hvad betyder en AAA-rating?

En AAA-rating er et udtryk for fremragende økonomisk sundhed. Det viser, at Linka Energy har en særdeles høj betalingsevne og dermed meget lav risiko for betalingsmisligholdelse. I praksis betyder det, at vi er blandt de mest økonomisk stabile og pålidelige virksomheder i Danmark.

Hvorfor er det vigtigt?

Denne vurdering har stor betydning for både kunder, leverandører og samarbejdspartnere.

• For vores kunder er det et signal om, at de samarbejder med en virksomhed, der har orden i penalhuset og kan levere, hvad der loves.
• For vores leverandører er det en bekræftelse på, at vi er en ansvarlig samarbejdspartner, der betaler til tiden.
• Og for eventuelle finansielle partnere betyder det, at vi er en troværdig aktør, hvilket kan give adgang til attraktive finansieringsmuligheder.

Hvordan opnås en AAA-vurdering?

Dun & Bradstreet vurderer virksomheder ud fra en kombination af:

• Økonomiske nøgletal
• Betalingshistorik
• Virksomhedsstruktur og ejerforhold
• Samt en lang række andre parametre, der tilsammen giver et billede af virksomhedens finansielle helbred.

Det er kun en lille andel af danske virksomheder, der lever op til kravene for AAA-diplomet. Derfor er vi ekstra stolte over at være blandt dem.

Et skulderklap til hele organisationen

Denne anerkendelse er ikke kun et diplom til kontoret – det er et resultat af det arbejde og den ansvarlighed, som alle i Linka Energy lægger i virksomheden hver dag.

Vi takker alle medarbejdere, kunder og samarbejdspartnere, der har været med til at gøre dette muligt.

Målrettet eksekvering og fælles indsats skaber resultater

Linka Energy A/S præsenterer et stærkt årsresultat for 2024 med et resultat efter skat på 21,5 mio. kr., hvilket svarer til en stigning på 7 % i forhold til sidste års rekordniveau.

Resultatet er en konsekvens af et kontinuerligt strategisk fokus og en bemærkelsesværdig indsats fra medarbejderne i hele Linka Group – bestående af Linka Energy A/S, Weiss ApS og Jernforsen Energy AB.

Strategisk fokus og finansiel styrke

Med en bruttofortjeneste på 33,9 mio. kr. og en egenkapitalforrentning på 50,1 %, dokumenterer regnskabet, at selskabet har opnået en effektiv drift og stærk kapitaludnyttelse.

Egenkapitalen er øget til 46,8 mio. kr., hvilket giver et robust afsæt for den videre udvikling.

Linka Group har sikret en stabil fremgang gennem proaktive tiltag, herunder gennem geografiske ekspansioner og nyudviklet produktudbud.

Milepæle og strategiske resultater i 2024

• Styrket servicering og teknisk support: Der er opnået markant fremdrift i serviceforretningen på tværs af koncernen, med høj kundetilfredshed og stor efterspørgsel på vedligehold og opgraderinger af eksisterende biomasse- og affaldsfyrede anlæg.
• Effektiv projektgennemførelse: Projektafviklingen er styrket med øget fokus på leveringssikkerhed og kvalitetsstyring.
• Koordineret indsats i koncernen: Samarbejdet mellem Linka, Jernforsen og Weiss er intensiveret og har skabt fælles kompetenceløft, synergier i indkøb og teknologisk udvikling.
• Kvalitet & miljø i højsædet: Virksomheden arbejder videre med forbedringer i sit ledelsessystem med ISO 9001 & 14001-certificeringer.

Udsigt for 2025

Ledelsen forventer en fortsat positiv udvikling med en fremgang i driftsresultatet på 8-10 % i 2025.

Væksten skal primært komme fra internationalt salg, videreudvikling af serviceforretningen samt implementering af nye produktstandarder og digitale løsninger til fjernovervågning og driftsoptimering.

“Vi oplever stor interesse for vores løsninger, både i ind- og udland. Behovet for grøn, lokal og stabil energiforsyning er voksende, og her står vi stærkt med vores teknologier og mangeårige erfaring,” siger Thomas Gaardbo.

“Det er et resultat, vi er stolte af. Det er ikke alene et tal på bundlinjen – det er summen af dedikation, kvalitet og eksekvering på tværs af hele koncernen. Vores medarbejdere har leveret en stærk indsats, og det er deres faglighed, engagement og samarbejde, der har skabt det solide fundament for årets fremgang,” udtaler administrerende direktør Thomas Gaardbo.

Fakta om Linka Group

Linka Group er specialiseret i udvikling, produktion og servicering af biomasse- og affaldsbaserede energianlæg.

Koncernen beskæftiger 91 medarbejdere og opererer i dag i adskillige lande med løsninger til både fjernvarmeværker, industri og landbrug.

Yderligere oplysninger:
Thomas Gaardbo
CEO, Linka Energy A/S
Tlf.: +4597341655
Mail: linka@linka.dk

Bioenergi MAGASINET var inviteret til at besøge Ausumgaard for, at høre om løsningen har indfriet forventningerne. Målet fra indehaver Kristian Lundsgaard var at opnå tidsbesparelse og kontinuerlig drift uden driftstop, således man opnår en stabil og sikker indføring af de forskelligartede råvarer som anvendes til biogasproduktionen.

Tidligere erfaringer har vist, at styrken og holdbarheden i et sådant anlæg kan være et svagt punkt, da råvarerne er tunge og vanskelige at håndtere. Derfor blev der stillet krav om et meget robust anlæg, som kan modstå trykket fra råvarerne og sikre kontinuerlig drift uden driftstop. Ethvert stop i indfødningen – og dermed biogasproduktionen – betyder tab af effektivitet og energiproduktion i et biogasanlæg som helst skal køre 24/7, 365 dage om året.

Historisk herregård

Den flotte gamle Herregård, Ausumgaard, er beliggende på et højdedrag ved hovedvejen lige midt imellem Struer og Holstebro.

Husstanden består af Kristian og Maria, og 3 børn, Sigrid, Solvej og Rasmus.
De bor selv i hovedbygningen, og herfra drives et moderne landbrug med stort fokus på bæredygtighed og vedvarende energi, samtidig med at man arbejder med at udvikle nye koncepter og nicheprodukter. Kristian er uddannet landmand og Maria er psykolog og har egen psykologpraksis i Huset Lindskov lige øst for Ausumgaard. Sigrid, Solvej og Rasmus går alle tre i skole på den nærliggende Hjerm Skole.

Siden Maria og Kristian overtog gården tilbage i 2008, er der sket en rivende udvikling mod mere og mere grøn og bæredygtig produktion: Markdriften er på 700 hektar og blev i 2018 omlagt til økologi.

Senest er kyllingeproduktionen udlejet (tidligere producerede man op imod 500.000 slagtekyllinger).

Som en forholdsvis ny driftsgren er man i samarbejde med Teknologisk Institut under projektet InValuable i gang med en produktion af melorme. Om produktionen bliver permanent på Ausumgaard, er endnu uafklaret, men indehaverne deltager i projektet, fordi det stemmer overens med deres øvrige bæredygtige initiativer.

Som en lille del af den øvrige markdrift har man en mindre nicheproduktion af brødkorn, som stedet selv får forarbejdet til mel og selv afsætter.

I dag udlejes svinestaldene ud til en avls – og opformeringsbesætning.
Det betyder, at man nu selv kun producerer cirka 200 grise om året under navnet ”Ausumgaardgrisen”.

Grøn energi

Den gamle herregård har gennemgået en markant omstilling: Efter mange år med animalsk produktion er fokus nu rettet mod planteavl og produktion af grøn energi – især biogas og vindmøllestrøm.

Biogasanlægget er placeret umiddelbart syd- og sydøst for Ausumgaards eksisterende produktionsbygninger, hvor der er opført to reaktortanke øst for de to eksisterende gylletanke.
Disse har en kapacitet på 2 x 5200 m³, som er placeret ca. 3 m i jorden og har overkant 4 m over jordoverfladen. Begge reaktortanke er udstyret med et gaslager – en gaskuppel. Den totale højde er ca. 12-14 m.

Syd for de to reaktortanke er teknikbygningen placeret, der indeholder styringstavler og pumper samt biogasanlæggets indfødningssystem, som kan sammenlignes med en nedsænket lastbiltrailer / ”Walking floor” (ældre landmænd kan nok bedre sammenligne med en aflæsservogn).

Mellem hovedvejen og teknikbygningen er der lavet en stor plads, hvis formål er at opmagasinere biomasser til anlægget.

Indkørslen til anlægget foregår fra Ausumvej forbi Ausumgaards nuværende brovægt og om til biogasanlægget.

Siden 2017 har Ausumgaard produceret biogas, som opgraderes til bionaturgas og sendes ud via naturgasnettet. Selvom biogas har mange anvendelsesmuligheder, er det netop denne løsning, der benyttes her på gården.

Lars Visgaard Jørgensen, forretningsudvikler hos Linka Energy A/S og Kristian Lundsgaard, indehaver af Ausumgaard Biogas. 

Biogasproduktionen på Ausumgaard skaber ikke kun grøn energi – den leverer også en værdifuld ressource tilbage til landbruget. Når gassen er udvundet, returneres den afgassede biomasse til markerne som gødning. Den flydende rest, som opstår i processen, er langt lettere at fordele præcist i afgrøderne end traditionel dybstrøelsesmøg, der normalt spredes ovenpå marken eller før nedpløjning.

Samtidig indeholder den afgassede biomasse næringsstoffer i en form, planterne nemmere kan optage. Det betyder både bedre udnyttelse af næringsstofferne, mindre lugtgener og en højere gødningsværdi – til gavn for både landmandens økonomi og miljøet.

Med den effektive næringsstofudnyttelse kan mange landmænd desuden reducere deres forbrug af handelsgødning. Det styrker den økonomiske bæredygtighed og understøtter de cirkulære principper i moderne fødevareproduktion.

Især husdyrproducenter med dybstrøelse fra kalve-, mælke- eller fjerkræproduktion kan drage fordel af løsningen. De kan levere deres husdyrgødning til biogasanlægget og få afgasset biomasse retur – som en del af et lokalt, grønt kredsløb.

Mange synergier til landbruget med biogas

Biogasanlægget giver også landmænd, som driver planteavl, en mulighed for at dyrke biomasse og sælge det til biogasanlægget. Denne biomasse kan både være energiafgrøder i form af majs, roer eller lignende (majs og roer er dog under udfasning), men det kan i lige så høj grad være interessant at levere halm, græs eller ensileret frøgræshalm eller andre ”biprodukter” fra planteavl, som repræsenterer en større værdi ved at indgå i produktionen af biogas.

Særligt, hvis landmanden får den afgassede biomasse retur og fordeler den på marken.

Automatisk fodring af reaktorerne

Den nyeste investering på Ausumgaard er et såkaldt Walking Floor-anlæg fra Linka – en særdeles robust og driftssikker løsning, designet til at håndtere selv de tungeste råvarer.

Anlægget er monteret i køresiloerne og kan læsses op til fire meter i højden. Det har kapacitet til at levere op til ét ton materiale i minuttet. På baggrund af en vurdering af råvarernes egenskaber er materialekvaliteten og styrken dimensioneret til en densitet på 600 kg/m³.

Der er tale om en heavy duty-model, der sikrer stabil og kontinuerlig levering til reaktorerne – også under højt tryk og med tunge biomasser.

– ”Udover den ekstra styrke, er der monteret et Hardox-plade gulv under alle skrabere for at gøre det ekstrem holdbart forhold til anvendelsen”, siger Lars Visgaard Jørgensen, Projektsalg og Forretningsudvikler hos Linka Energy, og fortsætter, ”Vi har haft en meget god projektfase med Ausumgaard, hvor begge parter har bidraget med input, så vi har fået en optimal løsning.

Denne løsning er til dem der ikke ønsker alle alarmerne fra de store kranløsninger, og har en gummiged til at kører på pladsen alligevel, som kan fodre ind i plansiloerne, hvor ”Walking Floor”-løsningen er monteret.

Anlægget har en kapacitet på 1,5 døgns drift.

Tekst og foto: Kris Vetter.

Fotos er fra Egtved varmeværk (t.v.) og Gjerlev Varmeværk (t.h.).

• Halmhåndteringsanlægget leveres med en Linka halmbane og opriver, der justerer tromlehastigheden efter kedlens varmeforbrug. Den oprevne halm transporteres til halmsneglen, gennem celleslusen og stokersneglen, og videre til den bevægelige trapperist foran i kedlen.

• Flishåndteringsanlægget leveres med et walking floor system/skrabeanlæg, der transporterer flis via snegle. Skraberanlægget har vandrette rammer, der fører brændslet til en tværsnegl overvåget af fotoceller. Hvis sneglen ikke er fyldt, aktiveres skraberanlægget automatisk. Flisen føres gennem celleslusen til stokersneglen og videre til trapperisten i kedlen. Systemet inkluderer både skråsnegle og tværsnegle.

Fakta

• Filteret leveres samlet som en komponent, hvor alt fortrådning, isolering og beklædning er lavet fra fabrik.
• På filteret er monteret sidedøre til brug for inspektion og service.
• Serviceområdet har monteret gelænder og en trappe der er ført til gulv.
• Alle ydre overflader er isoleret med mineraluld.
• Beklædning er aluminiumsplade i en farve efter kundens ønske.
• Nem at tilkoble til eksisterende anlæg, hvor brændslet er træpiller eller flis. Støv fra halm kan ikke magnetiseres.

Elektrofiltrets energiforbrug er beskedent, og det kræver kun lidt vedligeholdelse – for som vi siger i Linka:

Tænk på arbejdsmiljøet – undgå flyveaske i kedelrummet.

Den støvholdige røggas ledes gennem et kammer i elektrofiltret, som er opdelt i kanaler ved hjælp af lodrette stålplader, også kaldet udfældningsplader. I mellemrummene mellem pladerne er der udspændt lodrette tråde parallelt med pladerne.

En betydelig elektrisk spændingsforskel påtrykkes mellem tråde og plader, typisk 30-100 kV afhængigt af afstanden mellem dem, hvilket genererer en svag elektrisk udladning.

Denne udladning ioniserer en del af gassens molekyler, hvorved ionerne sætter sig på støvpartiklerne og giver dem en elektrisk ladning. Disse ladede partikler tiltrækkes derefter af pladerne, hvor de fastholdes.

Pladerne vibreres med jævne mellemrum, hvilket får støvet til at falde ned i filterets bundsilo. Herfra udledes støv- og askepartikler via en askecellesluse til det øvrige askesystem.

Elektrofiltret er en af de mest effektive metoder til udskillelse af meget fint støv. De stigende krav til røggassers rensning har ført til øget efterspørgsel og anvendelse i forskellige processer, herunder fjernvarmesektoren.

Elektrofiltrets energiforbrug er lavt, og vedligeholdelsesbehovet er minimalt. Filteret er isoleret med 100 mm isoleringsmateriale og beklædt med aluminiumsplader i en standardfarve. Efter at røggassen har passeret filteret er støvemissionen reduceret til et absolut minimum.

Støjemissionen fra elektrofilterets “hamre” er mindre end 70 dB(a) og vil blive yderligere støjdæmpet. Efter filteret ledes røggassen gennem en frekvensstyret røggasventilator for at sikre optimal udledning gennem skorstenen.

Fordele

Linka® anbefaler et elektrofilter til flis-/pillefyrede biomasseanlæg, idet dette er:

• Rensning foregår automatisk og styres via et ventilkontrolsystem.
• Billig i drift.
• Kræver mindre tilsyn.
• En investering der set over tid kunne betale sig.
• Nemt at sammenbygge med et eksisterende anlæg.

Fakta

• Opfylder til fulde gældende regler for overholdelse af emissionskrav (MCP-direktivet).
• Filteret er samlet i segmenter fremstillet af stålplader.
• Ovenpå filteret er monteret topdøre til brug for inspektion og service.
• Serviceområdet har monteret gelænder og en trappe er ført til gulv.
• Alle ydre overflader er isoleret med mineraluld.
• Beklædning er plastbelagt, aluminiumsplade i en standard farve efter kundens ønske.
• Nem at tilkoble til eksisterende anlæg.

Posefiltrets energiforbrug er beskedent, og det kræver kun lidt vedligeholdelse – for som vi siger i Linka:

Tænk på arbejdsmiljøet – undgå flyveaske i kedelrummet.

Posefiltret bruges til rensning af røggasser fra biomassekedler og er en effektiv og driftssikker løsning, der kombinerer
flere avancerede teknologier for optimal ydelse og lav vedligeholdelse.

Filteret er udstyret med nødvendig serviceplatform på ”filtertoppen”, og ved nederste inspektionsdør ved filterets flade skraberbund. Det er desuden konstrueret, som en bufferbeholder og er forsynet med kraftigt nav og gear, som er dimensioneret til at kunne rotere og tømme flyveaske ud fra filterets skraberbund. Filterkurvene er fremstillet i enten sort stål eller AISI (rustfri) og er delt i to eller tre dele afhængigt af filterhøjden.

Filteret er udstyret med en gnistfang og filterposer, der forventes at have en levetid på 4-5 år.

Filterposerne findes i 3 forskellige kvaliteter afhængig af kedlens røggastemperatur.

Filteret er forsynet med 3 bypass-spjæld, som i nødsituationer kan lede røggassen forbi filteret ved opstart og nedluk samt under drift. Dette bypass-spjæld aktiveres, hvis temperaturen bliver højere end det poserne kan holde til. Desuden er filteret forsynet med bundvarme (stilstandsvarme) til at holde det tørt og varmt i stilstandsperioder. Kredsen med stilstandsvarme er forsynet med en energimåler, så det registreres hvor meget varme der bruges til denne proces.

Filteret er isoleret med mineraluld (100 mm indendørs Teknikken bag et posefilter /200 mm udendørs) og har en serviceplatform på toppen
samt en inspektionsdør ved bunden.

Filterets rensesystem er ikke blot et avanceret, fuldautomatisk rensesystem, dvs. at det bare renser efter et bestemt differenstryk, men det er programmeret til at rense efter varieret differenstryk, hvilket sikrer en konstant mængde flyveaske på filtermediet.

Et eksempel herpå kan være, at filtret starter rensecyklusen ved et differenstryk på 80 mmVS – ved 100 % anlægslast og setpunktet for start af rensecyklusen varierer i takt med stigende og faldende anlægslast. Således at f.eks. ved en anlægslast på 70 %, der vil rensecyklusen starte
ved 56 mmVS. Dette medfører, at der altid er ca. den samme mængde flyveaske på filtermediet uanset om anlægget varierer en del i last.

Det er en absolut fordel, at der altid er den samme mængde aske på filtermediet og filtermediet aldrig er blottet, mod evt. klæbrige partikler i røggassen. Samtidig vil der være en beskeden energibesparelse, da tryktabet over filteret reduceres i takt med faldende anlægslast.

Filterets rensesystem er særdeles effektivt, hvor én række filterposer afrenses via. et ”skudrør” som fører en trykpuls af luft ned i poserne.

Røggassen suges til sidst gennem en frekvensstyret røggasventilator og udledes via skorstenen.

Fordele

• Lav filterbelastning, hvilket forlænger filterposernes levetid.
• Rensning foregår automatisk og styres via et ventilkontrolsystem.
• Driftssikkert og består udelukkende af standard komponenter, som ikke kræver service af specialuddannede montører.
• Filterets rensesystem har ingen bevægelige dele, udover den mekaniske bevægelse i membranventilerne og skraberarmen i bunden af filteret.
• Billig i drift.
• Kræver mindre tilsyn.
• En investering der set over tid kunne betale sig.
• Nemt at sammenbygge med et eksisterende anlæg.