Faststof

Indfødning

Walking floor

Linka Energys walking floor-system er en automatiseret løsning til kontinuerlig og kontrolleret fremføring af fast biomasse – såsom halm, flis eller organisk affald – til det næste procesled i biogasanlægget. Systemet sikrer en stabil og jævn tilførsel, hvilket optimerer anlæggets drift og effektivitet. Den automatiserede proces reducerer behovet for manuel håndtering, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet og minimerer risikoen for arbejdsrelaterede skader.

Walking floor-systemet fra Linka Energy sikrer en jævn tilførsel af biomasse med høj kapacitet og minimal manuel indgriben. Dette bidrager til et forbedret arbejdsmiljø ved at reducere fysisk belastning og risikoen for arbejdsulykker. Systemets pålidelighed og effektivitet gør det til en ideel løsning for biogasanlæg, der ønsker at optimere deres biomassehåndtering.

Et Walking floor-system er en automatiseret transportløsning til kontinuerlig og kontrolleret fremføring af fast biomasse – såsom halm, flis eller organisk affald – til det næste procesled i biogasanlægget.

Systemet minimerer behovet for manuelle arbejdsgange og tunge løft, hvilket skaber et mere ergonomisk og sikkert arbejdsmiljø for driftspersonalet.


Foto: Vinkel Bioenergi

Systemet består af horisontale skrabearme, der bevæger biomassen til en nedsænket snegl, som derefter transporterer materialet videre til forbrændingsenheden eller anden behandling.

Dette setup sikrer en jævn tilførsel af brændsel, høj kapacitet og minimal manuel håndtering, hvilket resulterer i en stabil drift og reduceret risiko for driftsforstyrrelser.

Walking floor-systemet er ofte integreret med andre komponenter som snegletransportører og modtagebeholdere for at optimere hele brændselsindføringen.

Den automatiserede løsning bidrager samtidig til et sundere arbejdsmiljø med færre tunge opgaver og lavere risiko for arbejdsskader.

Linka Energy har implementeret Walking floor-systemer i flere projekter.

For eksempel i Vinkel Bioenergi-projektet, hvor fliskedelanlægget er udstyret med et Walking floor (skrabeanlæg), stokersnegle og Linkas patenterede forbrændingsteknologi.

Denne løsning sikrer ikke blot høj driftseffektivitet, men også en arbejdsplads med reduceret fysisk belastning og større driftskomfort for operatørerne.

Dette sikrer en effektiv og automatiseret brændselshåndtering, der er afgørende for anlæggets ydeevne og driftssikkerhed.


Foto: Aasumgaard Biogas

Høj automatiseringsgrad reducerer behovet for manuelle ressourcer, fysisk belastning og risikoen for arbejdsulykker.

Modtagebeholder

Første station i biomassehåndteringen – en robust og rummelig enhed til modtagelse og midlertidig opbevaring af fast biomasse som halm, flis eller organisk restmateriale.

Modtagebeholderen sikrer ensartet materialetilførsel og fungerer som buffer mellem aflæsning og den videre proces.

Løsningen er modulopbygget og fleksibel i kapacitet, hvilket gør den velegnet til forskellige biomassetyper og både små og store anlæg.

Linka Energy tilbyder modtagebeholdere, der er designet til effektiv håndtering af forskellige typer fast biomasse, herunder halm, flis og organisk restmateriale.

Modtagebeholderne er ofte koblet sammen med transport- eller fødesystemer som snegletransportører eller walking floor, hvilket muliggør en kontinuerlig og kontrolleret fremføring af biomassen.

Dette setup reducerer behovet for manuel håndtering og minimerer risikoen for driftsforstyrrelser.

Systemet kan tilpasses forskellige typer fast biomasse og skaleres efter kapacitetsbehov, hvilket gør det ideelt til både mindre og større biogasanlæg.

Et eksempel på anvendelsen af Linka Energys modtagebeholdere er i deres halmhåndteringssystem, hvor halmballer modtages, forbehandles og føres videre til næste procesled i biogasanlægget.

Dette system er designet til at håndtere op til fire halmballer i timen og sikrer en effektiv og automatiseret proces fra modtagelse til biogasproduktion.

For mere information om specifikke modtagebeholdertyper og deres anvendelse i forskellige biogasprojekter, anbefales det at kontakte Linka Energy direkte.


Foto: BIOCIRC GROUP


Foto: Storde Biogas