Fast bränsle

Linka Energys walking floor-system är en automatiserad lösning för kontinuerlig och kontrollerad inmatning av fast biobränsle – såsom halm, flis eller organiskt avfall – till nästa processteg i biogasanläggningen. Systemet säkerställer en stabil och jämn tillförsel, vilket optimerar anläggningens drift och effektivitet. Den automatiserade processen minskar behovet av manuell hantering, förbättrar arbetsmiljön och minimerar risken för arbetsrelaterade skador.

Walking floor-systemet från Linka Energy säkerställer jämn biomassinmatning med hög kapacitet och minimalt manuellt ingrepp. Detta bidrar till en förbättrad arbetsmiljö genom minskad fysisk belastning och lägre risk för arbetsolyckor. Systemets tillförlitlighet och effektivitet gör det till en idealisk lösning för biogasanläggningar som vill optimera sin hantering av biobränsle.

Ett walking floor-system är en automatiserad transportlösning för kontinuerlig och kontrollerad inmatning av fast biobränsle – såsom halm, flis eller organiskt avfall – till nästa processteg i biogasanläggningen.

Systemet minimerar behovet av manuella arbetsmoment och tunga lyft, vilket skapar en mer ergonomisk och säkrare arbetsmiljö för driftpersonalen.

Foto: Vinkel Bioenergi

Systemet består av horisontella skraparmar som för biobränslet mot en nedsänkt skruv, som därefter transporterar materialet vidare till förbränningsenheten eller annan vidare bearbetning.

Denna konfiguration säkerställer jämn bränsletillförsel, hög kapacitet och minimal manuell hantering, vilket resulterar i stabil drift och minskad risk för driftstörningar.

Walking floor-system integreras ofta med andra komponenter såsom skruvtransportörer och mottagningsfickor för att optimera hela bränsleinmatningsprocessen.

Den automatiserade lösningen bidrar även till en hälsosammare arbetsmiljö med färre fysiskt krävande arbetsuppgifter och lägre risk för arbetsrelaterade skador.

Linka Energy har implementerat walking floor-system i flera projekt.

Ett exempel är Vinkel Bioenergy-projektet, där flispannanläggningen är utrustad med ett walking floor-system (skrapsystem), stokerskruvar samt Linkas patenterade förbränningsteknik.

Denna lösning säkerställer inte bara hög driftseffektivitet, utan även en arbetsplats med reducerad fysisk belastning och ökad driftskomfort för operatörerna.

Detta möjliggör en effektiv och automatiserad bränslehantering, vilket är avgörande för anläggningens prestanda och driftsäkerhet.

Foto: Aasumgaard Biogas

Den första stationen i hanteringen av biobränslet – en robust och rymlig enhet för mottagning och tillfällig lagring av fast biobränsle såsom halm, flis eller organiskt restmaterial.

Mottagningsfickan säkerställer ett jämnt materialflöde och fungerar som en buffert mellan lossning och den efterföljande processen.

Lösningen är modulärt uppbyggd och flexibel i kapacitet, vilket gör den lämplig för olika typer av biobränsle samt för både små och stora anläggningar.

Linka Energy erbjuder mottagningsfickor som är utformade för effektiv hantering av olika typer av fast biobränsle, inklusive halm, flis och organiskt restmaterial.

Mottagningsfickorna är ofta integrerade med transport- eller inmatningssystem såsom skruvtransportörer eller walking floor, vilket möjliggör en kontinuerlig och kontrollerad tillförsel av biobränsle.

Denna uppbyggnad minskar behovet av manuell hantering och minimerar risken för driftstörningar.

Systemet kan anpassas till olika typer av fast biobränsle och skalas efter kapacitetsbehov, vilket gör det idealiskt för både mindre och större biogasanläggningar.

Ett exempel på användningen av Linka Energys mottagningsfickor är i deras halmhanteringssystem, där halmbalar tas emot, förbehandlas och förs vidare till nästa processteg i biogasanläggningen.

Systemet är konstruerat för att hantera upp till fyra halmbalar per timme och säkerställer en effektiv och automatiserad process från mottagning till biogasproduktion.

För mer information om specifika typer av mottagningsfickor och deras användning i olika biogasprojekt rekommenderas att kontakta Linka Energy direkt.

Foto: BIOCIRC GROUP

Foto: Storde Biogas