Elektrociepłownia Ryomgård

Ciepłownia w Ryomgård zwiększyła swoje moce produkcyjne w 2018 roku, uruchamiając nowoczesną kotłownię na biomasę od Linka Energy. Rozbudowa była naturalnym krokiem, gdyż dotychczasowa 4 MW kotłownia na słomę uruchomiona w 1989 również przez Linka Energy, po ponad 30 latach, nie była w stanie zaspokoić rosnącego zapotrzebowania na ciepło.

Od 1989 roku liczba odbiorców wzrosła z 260 do 790, a roczna produkcja ciepła osiąga obecnie około 22 000 MWh.

Przez okres eksploatacji stara instalacja wykorzystała 119,000 ton słomy, generując około 430,000 MWh energii cieplnej.

Dzięki uruchomieniu nowej instalacji 8 MW, Ryomgård District Heating zyskało nowoczesną, wydajną infrastrukturę, która zwiększa elastyczność i efektywność systemu oraz zabezpiecza przyszłe potrzeby.

Nowa kotłownia biomasowa o mocy 8 MW została zrealizowana jako zintegrowane, w pełni zautomatyzowane rozwiązanie w którym system podawania paliwa, proces spalania, oczyszczanie spalin oraz odprowadzanie popiołu tworzą jeden, niezawodny układ technologiczny.

System został zaprojektowany do spalania zarówno słomy, jak i zrębków drzewnych, łącząc sprawdzoną technologię spalania Linka z wysoką niezawodnością działania oraz dużą elastycznością.

Konfiguracja instalacji gwarantuje stabilną produkcję ciepła przez cały rok oraz pełną zgodność
ze wszystkimi normami emisyjnymi.

Słoma dostarczana jest w dużych kostkach i trafia do istniejącego magazynu, skąd w pełni zautomatyzowana suwnica przenosi je do układu spalania. Po drodze paliwo przechodzi przez strefę bezpieczeństwa, co gwarantuje pewne i stabilne podawanie.

Instalacja może być również zasilana zrębkami drzewnymi, a dzięki zintegrowanemu systemowi zgarniaczy, paliwo dozowane jest zgodnie z bieżącym zapotrzebowaniem.

Taka konfiguracja zapewnia Ryomgård elastyczne, w pełni zautomatyzowane zasilanie paliwem, gwarantując wysoką niezawodność pracy oraz ciągłą i ekonomiczną produkcję ciepła.

Właściwe spalanie w kotle jest możliwe dzięki odpowiedniemu rozdrobnieniu słomy w rozdrabniaczu Linka, który tnie materiał na jednorodną, łatwą do transportu frakcję. Zapewnia to stabilne i precyzyjne podawanie paliwa do podajnika tłokowego, nawet przy zmiennej jakości słomy.

Paliwo podawane jest następnie do kwadratowej komory spalania, gdzie wielostopniowy system spalania Linka oraz strefowo sterowany dopływ powietrza zapewniają wysoką efektywność dopalania, stabilność procesu oraz optymalne warunki pracy kotła.

Opatentowany system doprowadzania powietrza do procesu spalania zapewnia wysoką sprawność przy jednocześnie niskiej emisji zanieczyszczeń. Zastosowane rozwiązania gwarantują stabilną pracę instalacji nawet przy zmiennych rodzajach paliwa i różnym poziomie wilgotności surowca.

Spaliny są wstępnie oczyszczane w multicyklonie, a następnie kierowane do filtra workowego, co obniża zawartość pyłu do poziomu znacznie poniżej obowiązujących norm.

Oczyszczone spaliny są odprowadzane przez 40-metrowy stalowy komin z oznakowaniem CE, wykonany w konstrukcji dwupłaszczowej, zabezpieczony izolacją termiczną.

Połączenie układu oczyszczania spalin, zaawansowanej filtracji i komina zapewnia stabilny ciąg
oraz bardzo niskie, precyzyjnie kontrolowane emisje pyłów oraz tlenków azotu (NOₓ).

System odprowadzania popiołu jest w pełni zautomatyzowany i obejmuje transport popiołu z dna kotła oraz poprzeczny układ odbiorczy, który przekazuje go do kontenera zlokalizowanego wewnątrz budynku.

System został wykonany z materiałów odpornych na zużycie i zaprojektowany do ciągłej pracy zarówno przy spalaniu słomy, jak i zrębków drzewnych.

Solidna konstrukcja zapewnia stabilny przepływ popiołu oraz ogranicza potrzeby konserwacyjne,
co wprost przekłada się na wysoką niezawodność pracy instalacji.

Zakład jest sterowany za pomocą systemu PLC i SCADA opartego na rozwiązaniach Siemensa, który zapewnia kompleksowy nadzór nad temperaturami, przepływami powietrza, ciągiem, podawaniem paliwa oraz wszystkimi funkcjami bezpieczeństwa.

Monitoring emisji jest wykonywany w sposób ciągły za pomocą zautomatyzowanych układów pomiarowych, co umożliwia bieżącą kontrolę parametrów i zapewnia utrzymanie pracy instalacji
w pełnej zgodności z obowiązującymi wymaganiami środowiskowymi.

System SCADA umożliwia również zdalny monitoring działania, dzięki czemu personel operacyjny może w prosty sposób śledzić stan instalacji i optymalizować jej codzienną pracę.