Ryomgård Fjernvarmeværk

Ryomgård Fjernvarme udvidede i 2018 deres produktionskapacitet med et avanceret 8 MW biomasseanlæg fra Linka Energy. Udvidelsen var nødvendig, da det oprindelige 4 MW halmanlæg fra 1989 — også leveret af Linka — efter næsten 30 års drift ikke længere kunne følge med den stigende varmeefterspørgsel.

Antallet af forbrugere er siden 1989 vokset fra 260 til 790, og den samlede varmeproduktion ligger i dag på ca. 22.000 MWh/år.

Det gamle anlæg havde gennem årene afbrændt 119.000 tons halm og produceret omkring 430.000 MWh.

Med etableringen af det nye 8 MW anlæg er Ryomgård Fjernvarme rustet til fremtiden, samtidig med at driften er blevet mere fleksibel og bæredygtig.

Det nye 8 MW biomasseanlæg er opført som en samlet og fuldt automatiseret energiløsning, hvor brændselshåndtering, forbrænding, røggasrensning og askebehandling er integreret i én driftsstabil enhed.

Anlægget er designet til at fyre både halm og flis og kombinerer Linkas gennemprøvede forbrændingsteknologi med høj driftssikkerhed og fleksibilitet.

Den samlede opbygning sikrer en stabil varmeproduktion året rundt og overholdelse af samtlige emissionskrav.

Halm leveres i bigballer og lagres i det eksisterende halmlager, hvor et fuldautomatisk krananlæg transporterer ballerne frem til indfyringen. Undervejs kontrolleres brændslet gennem en sikkerhedszone, hvilket giver en sikker og stabil forsyning.

Anlægget kan desuden suppleres med flis via et integreret skraberanlæg, som automatisk doserer brændslet efter behov.

Denne opbygning giver Ryomgård en fleksibel og fuldautomatisk brændselsforsyning, der understøtter både driftssikkerhed, kontinuerlig og billig varmeproduktion.

Indfyringen sker via Linkas halm-klipper, der snitter halmen til en ensartet og håndterbar struktur, som sikrer en stabil og kontrolleret indføring til indskubberen, også når halmkvaliteten varierer.

Brændslet føres herefter ind i det firkantede brændkammer, hvor Linkas flertrins forbrænding og zonestyrede lufttilførsel giver en høj udbrænding og en stabil drift.

Kedlens patenterede luftfordelingsprincipper bidrager til den høje virkningsgrad og de lave emissioner, og forbrændingsteknologien gør anlægget robust i forhold til forskellige brændselstyper og fugtigheder.

Røggassen renses først i en multicyklon og herefter i et posefilter, som reducerer støvindholdet til et niveau langt under gældende grænseværdier.

Den rensede røggas ledes videre til en 40 meter høj CE-mærket stålskorsten, der er udført med dobbelt kerne og effektiv isolering.

Kombinationen af rensning, filter og skorsten sikrer en stabil aftrækseffekt og en ren, kontrolleret emission med meget lave partikel- og NOx-værdier.

Askehåndteringen er fuldautomatisk og består af bundasketransport og tværgående askebehandling, der fører asken til den indendørs container.

Systemet er konstrueret i slidstærke materialer og dimensioneret til kontinuerlig drift med både halm og flis.

Den robuste opbygning giver et stabilt flow og et minimalt vedligeholdelsesbehov og er med til at sikre den samlede højdriftsstabilitet.

Anlægget styres via et Siemens-baseret PLC- og SCADA-system, som giver fuld overvågning af temperaturer, luftmængder, undertryk, brændselstilførsel og sikkerhedsfunktioner.

Emissionerne overvåges og reguleres løbende, så anlægget altid kører inden for gældende miljøkrav.

SCADA-systemet giver desuden mulighed for fjernovervågning og gør det nemt for driftspersonalet at følge anlæggets status og optimere driften i hverdagen.