Ryomgård Fjärrvärmeverk

Ryomgaard Fjärrvärme utökade sin produktionskapacitet 2018 med en avancerad 8 MW biobränsleanläggning från Linka Energy. Utbyggnaden var nödvändig då den ursprungliga 4 MW halmeldade anläggningen var från 1989-Även den levererad av Linka—efter nästan 30 års drift inte längre kunde möta den växande efterfrågan på värme.

Sedan 1989 har antalet kunder ökat från 260 till 790, och den totala värmeproduktionen uppgår idag till cirka 22 000 MWh per år.

Under årens lopp hade den gamla anläggningen förbränt 119 000 ton halm och producerat omkring 430 000 MWh värme.

Med idrifttagningen av den nya 8 MW‑anläggningen är Ryomgaard Fjärrvärme väl rustat för framtiden, samtidigt som driften har blivit mer flexibel och hållbar.

Den nya 8 MW‑biobränsleanläggningen har byggts som en integrerad och helt automatiserad energilösning, där bränslehantering, förbränning, rökgasrening och askhantering har sammanförts i en enda driftsäker enhet.

Anläggningen är utformad för att elda både halm och träflis och kombinerar Linkas beprövade förbränningsteknik med hög driftsäkerhet och flexibilitet.

Den övergripande utformningen säkerställer en stabil värmeproduktion året runt och full efterlevnad av alla utsläppskrav.

Halm levereras i stora balar och lagras i det befintliga halmlagret, där ett helautomatiserat kransystem transporterar balarna vidare till förbränningssystemet. På vägen passerar bränslet en säkerhetszon som säkerställer en trygg och stabil bränsletillförsel.

Anläggningen kan även drivas med träflis via ett integrerat skrapsystem som automatiskt doserar bränslet efter behov.

Denna lösning ger Ryomgaard en flexibel och fullt automatiserad bränsletillförsel som stödjer hög driftsäkerhet samt en kontinuerlig och kostnadseffektiv värmeproduktion.

Eldningen som sker startar via Linkas halmhack, som finfördelar halmen till en enhetlig och lätt­hanterlig struktur. Detta säkerställer en stabil och kontrollerad matning till stångmataren, även när halmkvaliteten varierar.

Bränslet förs därefter in i den fyrkantiga förbränningskammaren, där Linkas fler­stegs­förbränningssystem och zonstyrda lufttillförsel säkerställer hög utbränningseffektivitet och en stabil drift.

Pannans patenterade luftfördelningsprinciper bidrar till den höga verkningsgraden och de låga utsläppen, medan förbränningstekniken gör anläggningen robust i förhållande till varierande bränsletyper och fukthalter.

Rökgasen renas först i en multicyklon och därefter i ett slangfilter, vilket sänker stofthalten till en nivå som ligger långt under gällande gränsvärden.

Den renade rökgasen leds därefter ut genom en 40 meter hög CE‑märkt stålskorsten, konstruerad med dubbelkanal och effektiv isolering.

Kombinationen av rökgasrening, filtrering och skorsten säkerställer stabila dragförhållanden samt rena och kontrollerade utsläpp med mycket låga partikel- och NOx‑nivåer.

Askhanteringen är fullt automatiserad och omfattar både bottenslags­transport och tvärgående askhantering, som för askan vidare till en inomhusplacerad container.

Systemet är konstruerat av slitstarka material och dimensionerat för kontinuerlig drift med både halm och träflis.

Den robusta utformningen säkerställer ett stabilt materialflöde och minimalt underhållsbehov, vilket bidrar till anläggningens övergripande höga driftsäkerhet.

Anläggningen styrs via ett Siemens‑baserat PLC- och SCADA‑system, vilket ger full övervakning av temperaturer, luftflöden, drag, bränsletillförsel och säkerhetsfunktioner.

Utsläppen övervakas och regleras kontinuerligt för att säkerställa att anläggningen alltid drivs i enlighet med gällande miljökrav.

SCADA‑systemet möjliggör även fjärrövervakning och gör det enkelt för driftpersonalen att följa anläggningens status och optimera den dagliga driften.