Referenz
Fernheizwerk Ryomgård
Hochleistung 8,0 MW Linka® Strohhackschnitzelkesselanlage: Zukunftssichere Effizienz und nachhaltiger Betrieb.
Ryomgård Fjernvarme erweiterte im Jahr 2018 ihre Erzeugungskapazität mit einer modernen 8,0 MW Biomasseanlage von Linka Energy. Die Erweiterung war erforderlich, da die ursprüngliche 4,0-MW-Strohkesselanlage aus dem Jahr 1989 – ebenfalls von Linka geliefert – nach nahezu 30 Jahren Betrieb den stetig steigenden Wärmebedarf nicht mehr decken konnte.
Seit 1989 ist die Zahl der Verbraucher von 260 auf 790 angestiegen, und die heutige Gesamtwärmeproduktion liegt bei rund 22.000 MWh/Jahr.
Die Altanlage hatte im Laufe der Jahre 119.000 Tonnen Stroh verbrannt und dabei etwa 430.000 MWh Wärme erzeugt.
Mit der Inbetriebnahme der neuen 8,0 MW Anlage ist Ryomgård Fjernvarme zukunftssicher aufgestellt, während der Anlagenbetrieb zugleich flexibler und nachhaltiger gestaltet werden konnte.
Die Anlage
Die neue 8,0 MW Biomasseanlage wurde als ganzheitliche und vollautomatisierte Energielösung errichtet, bei der Brennstoffhandling, Verbrennung, Rauchgasreinigung und Aschebehandlung in einer betriebssicheren Einheit integriert sind.
Die Anlage ist für die Feuerung mit Stroh und Hackschnitzeln ausgelegt und kombiniert die bewährte Verbrennungstechnologie von Linka mit hoher Betriebssicherheit und Flexibilität.
Der Gesamtaufbau gewährleistet eine stabile Wärmeproduktion über das gesamte Jahr sowie die Einhaltung sämtlicher Emissionsanforderungen.
Spezifikationen
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Brennstoffannahme und -handling
Stroh wird in Großballen angeliefert und im bestehenden Strohlager gelagert. Eine vollautomatische Krananlage transportiert die Ballen zur Einfeuerung. Auf dem Transportweg wird der Brennstoff über eine Sicherheitszone überwacht, was eine sichere und stabile Versorgung gewährleistet.
Zusätzlich kann die Anlage über ein integriertes Schabersystems mit Hackschnitzeln beschickt werden, das den Brennstoff bedarfsgerecht und automatisch dosiert.
Diese Konfiguration ermöglicht Ryomgård Fjernvarme eine flexible, vollautomatische Brennstoffversorgung, die Betriebssicherheit sowie eine kontinuierliche und kosteneffiziente Wärmeerzeugung unterstützt.
Einfeuerung und Verbrennungstechnologie
Die Einfeuerung erfolgt über den Linka-Strohschneider, der das Stroh zu einer gleichmäßigen, gut handhabbaren Struktur zerkleinert. Dies gewährleistet eine stabile und kontrollierte Beschickung des Einschubsystems – auch bei schwankender Strohqualität.
Der Brennstoff wird anschließend in die rechteckige Brennkammer geführt, in der die mehrstufige Verbrennung und die zonenweise geregelte Luftzufuhr von Linka eine hohe Ausbrandqualität und einen stabilen Betrieb sicherstellen.
Die patentierten Luftverteilungsprinzipien des Kessels tragen maßgeblich zum hohen Wirkungsgrad und zu niedrigen Emissionen bei. Gleichzeitig macht die Verbrennungstechnologie die Anlage robust gegenüber unterschiedlichen Brennstoffarten und Feuchtegehalten.
Rauchgasreinigung und Schornstein
Das Rauchgas wird zunächst in einem Multizyklon und anschließend in einem Schlauchfilter gereinigt, wodurch der Staubgehalt auf ein Niveau deutlich unterhalb der geltenden Grenzwerte reduziert wird.
Das gereinigte Rauchgas wird über einen 40 m hohen, CE-gekennzeichneten Stahlschornstein mit Doppelrohrsystem und wirksamer Isolierung abgeführt.
Die Kombination aus Rauchgasreinigung, Filtertechnik und Schornstein gewährleistet einen stabilen Abzug sowie saubere, kontrollierte Emissionen mit sehr niedrigen Partikel- und NOx-Werten.
Aschesystem und Betriebsstabilität
Die Ascheaustragung ist vollautomatisch ausgeführt und umfasst den Bodenaschetransport sowie eine querlaufende Ascheförderung, die die Asche in einen innen aufgestellten Container überführt.
Das System ist aus verschleißfesten Materialien gefertigt und für den kontinuierlichen Betrieb mit Stroh und Hackschnitzeln dimensioniert.
Die robuste Auslegung gewährleistet einen stabilen Materialfluss, einen minimalen Wartungsaufwand und trägt wesentlich zur hohen Gesamtbetriebsstabilität der Anlage bei.
PLC- und SCADA-/SRO-System
Die Anlage wird über ein Siemens-basiertes PLC- und SCADA-System gesteuert, das eine umfassende Überwachung von Temperaturen, Luftmengen, Unterdruck, Brennstoffzufuhr und Sicherheitsfunktionen ermöglicht.
Die Emissionen werden kontinuierlich überwacht und geregelt, sodass der Anlagenbetrieb jederzeit den geltenden Umweltauflagen entspricht.
Darüber hinaus erlaubt das SCADA-System eine Fernüberwachung und unterstützt das Betriebspersonal dabei, den Anlagenstatus jederzeit nachzuvollziehen und den Betrieb im Tagesgeschäft zu optimieren.
Strohverbrauch
2.000 kg/h
bei einem Feuchtegehalt von max. 15%
Wirkungsgrad bis
93,4 %
Testmessungen während des Probetriebszeitraums zeigten Wirkungsgrade von bis zu 93,8 %.
„Wir merken, dass wir bei Linka mit technischem Personal mit langjähriger Erfahrung sprechen, das über sehr viel theoretisches und praktisches Verständnis verfügt, das auf vertrauenerweckende Weise weitergegeben wird.“
Jan Helbo, Vorstandsvorsitzender
Ryomgård Fjernvarme