Elektrociepłownia Ryomgård
Odnośnik
Elektrociepłownia Ryomgård
Kotłownia na słomę i zrębki drzewne Linka® o mocy 8,0 MW: Zrównoważona eksploatacja, efektywność gotowa na przyszłość.
Ciepłownia w Ryomgård zwiększyła swoje moce produkcyjne w 2018 roku, uruchamiając nowoczesną kotłownię na biomasę od Linka Energy. Rozbudowa była naturalnym krokiem, gdyż dotychczasowa 4 MW kotłownia na słomę uruchomiona w 1989 również przez Linka Energy, po ponad 30 latach, nie była w stanie zaspokoić rosnącego zapotrzebowania na ciepło.
Od 1989 roku liczba odbiorców wzrosła z 260 do 790, a roczna produkcja ciepła osiąga obecnie około 22 000 MWh.
Przez okres eksploatacji stara instalacja wykorzystała 119,000 ton słomy, generując około 430,000 MWh energii cieplnej.
Dzięki uruchomieniu nowej instalacji 8 MW, Ryomgård District Heating zyskało nowoczesną, wydajną infrastrukturę, która zwiększa elastyczność i efektywność systemu oraz zabezpiecza przyszłe potrzeby.

System ciepłowniczy Linka
Nowa kotłownia biomasowa o mocy 8 MW została zrealizowana jako zintegrowane, w pełni zautomatyzowane rozwiązanie w którym system podawania paliwa, proces spalania, oczyszczanie spalin oraz odprowadzanie popiołu tworzą jeden, niezawodny układ technologiczny.
System został zaprojektowany do spalania zarówno słomy, jak i zrębków drzewnych, łącząc sprawdzoną technologię spalania Linka z wysoką niezawodnością działania oraz dużą elastycznością.
Konfiguracja instalacji gwarantuje stabilną produkcję ciepła przez cały rok oraz pełną zgodność
ze wszystkimi normami emisyjnymi.
Specyfikacje

Chcesz wiedzieć więcej o tym projekcie?
System podawania paliwa
Słoma dostarczana jest w dużych kostkach i trafia do istniejącego magazynu, skąd w pełni zautomatyzowana suwnica przenosi je do układu spalania. Po drodze paliwo przechodzi przez strefę bezpieczeństwa, co gwarantuje pewne i stabilne podawanie.
Instalacja może być również zasilana zrębkami drzewnymi, a dzięki zintegrowanemu systemowi zgarniaczy, paliwo dozowane jest zgodnie z bieżącym zapotrzebowaniem.
Taka konfiguracja zapewnia Ryomgård elastyczne, w pełni zautomatyzowane zasilanie paliwem, gwarantując wysoką niezawodność pracy oraz ciągłą i ekonomiczną produkcję ciepła.


Technologia spalania
Właściwe spalanie w kotle jest możliwe dzięki odpowiedniemu rozdrobnieniu słomy w rozdrabniaczu Linka, który tnie materiał na jednorodną, łatwą do transportu frakcję. Zapewnia to stabilne i precyzyjne podawanie paliwa do podajnika tłokowego, nawet przy zmiennej jakości słomy.
Paliwo podawane jest następnie do kwadratowej komory spalania, gdzie wielostopniowy system spalania Linka oraz strefowo sterowany dopływ powietrza zapewniają wysoką efektywność dopalania, stabilność procesu oraz optymalne warunki pracy kotła.
Opatentowany system doprowadzania powietrza do procesu spalania zapewnia wysoką sprawność przy jednocześnie niskiej emisji zanieczyszczeń. Zastosowane rozwiązania gwarantują stabilną pracę instalacji nawet przy zmiennych rodzajach paliwa i różnym poziomie wilgotności surowca.
System oczyszczania spalin oraz komin
Spaliny są wstępnie oczyszczane w multicyklonie, a następnie kierowane do filtra workowego, co obniża zawartość pyłu do poziomu znacznie poniżej obowiązujących norm.
Oczyszczone spaliny są odprowadzane przez 40-metrowy stalowy komin z oznakowaniem CE, wykonany w konstrukcji dwupłaszczowej, zabezpieczony izolacją termiczną.
Połączenie układu oczyszczania spalin, zaawansowanej filtracji i komina zapewnia stabilny ciąg
oraz bardzo niskie, precyzyjnie kontrolowane emisje pyłów oraz tlenków azotu (NOₓ).
Zautomatyzowany system odprowadzania popiołu o wysokiej niezawodności
System odprowadzania popiołu jest w pełni zautomatyzowany i obejmuje transport popiołu z dna kotła oraz poprzeczny układ odbiorczy, który przekazuje go do kontenera zlokalizowanego wewnątrz budynku.
System został wykonany z materiałów odpornych na zużycie i zaprojektowany do ciągłej pracy zarówno przy spalaniu słomy, jak i zrębków drzewnych.
Solidna konstrukcja zapewnia stabilny przepływ popiołu oraz ogranicza potrzeby konserwacyjne,
co wprost przekłada się na wysoką niezawodność pracy instalacji.


System sterowania PLC oraz SCADA
Zakład jest sterowany za pomocą systemu PLC i SCADA opartego na rozwiązaniach Siemensa, który zapewnia kompleksowy nadzór nad temperaturami, przepływami powietrza, ciągiem, podawaniem paliwa oraz wszystkimi funkcjami bezpieczeństwa.
Monitoring emisji jest wykonywany w sposób ciągły za pomocą zautomatyzowanych układów pomiarowych, co umożliwia bieżącą kontrolę parametrów i zapewnia utrzymanie pracy instalacji
w pełnej zgodności z obowiązującymi wymaganiami środowiskowymi.
System SCADA umożliwia również zdalny monitoring działania, dzięki czemu personel operacyjny może w prosty sposób śledzić stan instalacji i optymalizować jej codzienną pracę.


Zużycie słomy
2,000 kg/h
przy maksymalnej wilgotności na poziomie 15%
Sprawność do
93,4 %
Pomiary dokonane podczas rozruchu potwierdziły osiąganie wartości sięgających 93.8%.

”Czujemy, że współpracując z Linka, korzystamy z wiedzy i doświadczenia zespołu technicznego, który łączy głębokie zrozumienie teorii z praktyczną ekspertyzą – a wszystko to przekazywane jest w sposób profesjonalny, rzetelny i budzący pełne zaufanie.”
Jan Helbo, Prezes Zarządu
Ciepłowni Ryomgård
Ciepło Systemowe Ørnhøj-Grønbjerg
Odnośnik
Ciepło Systemowe Ørnhøj-Grønbjerg
Nowa instalacja na słomę zastępuje starą na gaz
W 2017 roku Linka dostarczyła nowy system słomy dla ciepłowni w Ørnhøj-Grønbjerg. Zastąpi to wykorzystanie gazu biomasą neutralną pod względem emisji CO2.
Sieć ciepłownicza Ørnhøj-Grønbjerg zlokalizowana jest w Ørnhøj i zaopatruje około 500 gospodarstw domowych w Ornhoj i Gronbjerg.
Jako uzupełnienie zainstalowano wytwórnię biomasy do istniejących paneli słonecznych, które nie są w stanie zapewnić wystarczającej ilości ciepła w sezonie zimowym. Biomasa będzie stanowić paliwo w 70% produkcji ciepła, a ogrzewanie słoneczne zapewni około 20%. Pozostałe 10% będzie produkowane przy wykorzystaniu gazu.

Rozwiązanie
Linka dostarczyła i uruchomiła pełną instalację kotłową z kotłem Linka H o mocy 1500 kW, przeznaczonym do spalania słomy. Dwa dodatkowe przebiegi w kotle 5-ciągowym zapewniają wyższą wydajność i oszczędność paliwa.
W magazynie słomy zainstalowany jest podwójny rozdrabniacz Linka. Podwójny przenośnik o długości 30 metrów może pomieścić 30 bel i wymaga jedynie uzupełniania co drugi dzień.
W kotle zamontowany jest popielnik, z którego przenośnik poprzeczny transportuje popiół z kotła do popielnika. Tutaj można przechowywać dużą ilość popiołu przez dłuższy czas w porównaniu do pojemnika na popiół. Dzięki zamontowaniu filtra workowego następuje oczyszczenie spalin,aż do poziomu aprobowanego przez wymagania EU.
Specyfikacje

Chcesz wiedzieć więcej o tym projekcie?
Produkcja ciepła
11.000
MWh per rok
Ogrzewanie miejskie w Rødbyhavn
Odnośnik
Ogrzewanie miejskie w Rødbyhavn
Ogrzewanie neutralne pod względem emisji CO2 od 1988 r.
Od 2007 roku Linka dostarcza dwie linie kotłowe o mocy 5.500 kW do ciepłowni na Lolland, która wykorzystuje słomę do ogrzewania.
Rødbyhavn District Heating dostarcza ciepło do odbiorców w Rødbyhavn na Lolland, w południowej części Danii. Ciepłownia na Jøncksvej powstała w 1988 roku z kotłem na słomę o mocy 4 000 kW. Dwa lata później zakład został rozbudowany o kocioł na słomę o mocy 3000 kW. Oba te kotły zostały dostarczone przez firmę Linka.
W 2007 roku zlecono firmie Linka wymianę starszego z dwóch kotłów na nowy kocioł na słomę o mocy 5.500 kW, aby sprostać zwiększonemu zapotrzebowaniu w tym rejonie. Firma Linka dostarczyła kompletną linię kotłową od magazynu słomy do systemu popiołu.
Kiedy w 2011 roku konieczna była wymiana drugiego kotła, Linka ponownie została wybrana jako dostawca kompletnej linii kotłów. W ten sposób firma Linka dostarczyła na przestrzeni lat wszystkie linie kotłowe ciepłowni.
Rødbyhavn District Heating dostarcza obecnie ciepło do 665 odbiorców w okolicy i produkuje do 38 000 MWh rocznie.
Rozwiązanie
Obie linie kotłowe składają się z kotła GVB o mocy 5.500 kW, tutaj przystosowanego do opalania słomą. Zainstalowany żuraw odbiera belę słomy z magazynu i dostarcza ją do skrzyni bezpieczeństwa, również znajdującej się w magazynie słomy. Następnie bela podawana jest do rozdrabniacza słomy, gdzie hydrauliczny nóż odcina skibę, która następnie podawana jest do kotła w celu spalenia.
Oba kotły mają zainstalowany system popiołowy, w którym popiół jest automatycznie transportowany z kotła do pojemnika na popiół. W liniach kotłowych zainstalowano również system odprowadzania spalin z cyklonem, filtrem i kominem.
Specyfikacje

Chcesz wiedzieć więcej o tym projekcie?
Koncentracja CO wynosi
351
mg/Nm3
Emisja CO z zakładu jest znacznie poniżej wartości dopuszczalnej 625 mg/Nm3.
Cząsteczki pyłu
<0,7
mg/Nm3
Zapylenie z zakładu jest niezwykle ograniczone w porównaniu do wymogu max. 40 mg/Nm3.
Ciepłownia St. Merlose
Odnośnik
Ciepłownia St. Merlose
Kotłownia na słomę zapewnia duże oszczędności i zieloną energię
Instalacja słomy pod klucz w St. Merlose zapewniła duże oszczędności na słomie i przyczyniła się do zmniejszenia emisji CO2.</p>
<p>Ciepłownia St. Merlose zlokalizowana jest w Holbaek w Danii i dostarcza ciepło dla około 400 osób konsumentów, z których część to duzi konsumenci. Do 1988 r. obszar ten zaopatrywano w ciepłownię opalaną olejem, zanim przestawiono się na słomę. Na początku 2013 roku Linka otrzymała zadanie dostarczenia nowej, wykonanej pod klucz instalacji na słomę, która zapewni całemu obszarowi niezawodne ciepło neutralne pod względem emisji CO2. Oprócz dostarczenia kompletnego parku maszynowego Linka była również odpowiedzialna za budowę kotłowni i magazynu słomy o powierzchni 550 m2.</p>
<p>Jako paliwo po raz kolejny wybrano słomę, gdyż jest ona najtańszym źródłem ogrzewania. Słoma jest nawet neutralnym pod względem CO2 źródłem paliwa.</p>
<p>W St. Merlose roczne zużycie słomy wynosi 3000 ton, a całość dostarczana jest przez lokalnych rolników.
Ciepłownia
Wytwórnia słomy w St. Merlose składa się z dużego, 5-ciągowego kotła na gorącą wodę o mocy 4500 kW. Kocioł został zaprojektowany z myślą o lepszym wykorzystaniu ciepła, co skutkuje lepszą wydajnością i większą oszczędnością paliwa. Kocioł został zaprojektowany z myślą o lepszym wykorzystaniu ciepła, co skutkuje lepszą wydajnością i większą oszczędnością paliwa.</p>
<p>Żuraw do słomy zapewnia automatyczne podawanie paliwa, podczas którego bela słomy jest pobierana z magazynu i dostarczana do bezpiecznej skrzynki, również umieszczonej w magazynie. Bela słomy jest następnie hydraulicznie przesuwana do noża, który odcina plaster podawany do kotła.</p>
<p>Dla zakładu dostarczono również zbiornik retencyjny o pojemności 1000 m3, który może pomieścić milion litrów wody i w ten sposób zaopatrzyć cały teren na 1-2 dni, np. w związku z serwisowaniem.</p>
<p>Automatyczny wylot popiołu transportuje popiół z kotła do zbiornika na popiół o pojemności 15 m3, znajdującego się na zewnątrz budynku. Ponadto zainstalowano kocioł olejowy o mocy 4.500 kW jako rezerwowy.
Specyfikacje

Chcesz wiedzieć więcej o tym projekcie?
Wydajność do
93,4%
Zastosowanie opatentowanego na całym świecie spalania Linka zapewnia bardzo wysoką<br>
wydajność.
Redukcja zużycia słomy o
10%
Dzięki nowej ciepłowni St. Merlose zużywa około 10% mniej słomy do ogrzewania obszaru.
Ilość pyłu
1,5
mg/Nm3
Wartość dopuszczalna wynosi 40 mg/Nm3.
Ciepłownia Lolland
Odnośnik
Ciepłownia Lolland
Instalacja ciepłownicza dla dużej farmy zbożowej
W 2013 roku Linka zainstalowała kompletną linię kotłową w zakładzie słomy w Nakskovie. Linia kotłów stanowi część całkowitego zaopatrzenia zakładu w Nakskov – Lolland. Ciepłownia Lolland prowadzi w Nakskovie dwie ciepłownie, z których jedna to elektrownia wykorzystująca słomę. Razem zaopatrują około 4400 odbiorców w ciepło w 100% neutralne pod względem emisji CO2.
Wytwórnia słomy powstała w 2010 roku z dwoma kotłami o mocy 8000 kW, z możliwością dalszej rozbudowy o kolejne 5000 kW. W 2013 roku Linka otrzymała zadanie dokończenia tej rozbudowy. W międzyczasie wielkość linii kotłów została zmieniona na 6500 kW.
Ciepłownia
Linka była dostawcą kompletnej linii kotłowej obejmującej wszystko, od skrzynki bezpieczeństwa w magazynie słomy po rozdrabniacz słomy, kocioł, system odsysania popiołu i system odprowadzania spalin. Dodatkowo zlecono nam dostosowanie dwóch istniejących kotłów. Ponieważ ponownie wykorzystano istniejący żuraw do słomy, przeprogramowano go na trzeci punkt zrzutu, który będzie zasilał słomą nową linię kotła.
Nowa linia kotłów składa się z kotła Linka GBV o mocy 6500 kW, zaprojektowanego na maksymalne ciśnienie robocze 6 barów. Kocioł 5-ciągowy zaprojektowano z myślą o bardziej efektywnym wykorzystaniu ciepła, co zapewnia wyższą wydajność i większą oszczędność słomy.
Dźwig do słomy dostarcza belę do bezpiecznego pojemnika w magazynie. Bela jest następnie przenoszona do rozdrabniacza słomy, gdzie jest cięta, a następnie transportowana do kotła w celu spalenia. Zaletą tej metody jest możliwość przetwarzania słomy różnej jakości.
Specyfikacje

Chcesz wiedzieć więcej o tym projekcie?
CO koncentracja
451
Emisja CO jest na dobrym poziomie,
gdyż wymagania EU określają ją max. na 625 mg/Nm3.
Ilość pyłu
10 %
Pyły są na akceptowalnym poziomie,
gdyż wymagania EU określają ich max. na 40 mg/Nm3.
Ciepłownictwo w Østerild
Odnośnik
Ciepłownictwo w Østerild
Ciepło neutralne pod względem emisji CO2 - również przy obciążeniu szczytowym
Jesienią 2016 roku Linka dostarczyła nową instalację kotłową dla Ciepłownictwa Osterild. Wykorzystując zrębki drzewne jako paliwo, ciepłownia może zaoferować swoim klientom ciepło w 100% neutralne pod względem emisji CO2, osiągając jednocześnie duże oszczędności na kosztach paliwa.
Duńska ciepłownia zaopatruje mieszkańców Osterild od 1991 roku. Obecnie do elektrowni podłączonych jest ponad 250 odbiorców, a ich całkowite zużycie ciepła wynosi 5,5 miliona kWh rocznie.
Przed instalacją nowego kotła, ciepłownia Osterild do ogrzewania używała pelletu drzewnego, a w okresach zwiększonego zapotrzebowania na ciepło - oleju. Zrębki drzewne są na ogół tańsze i ciepłownia zdecydowała się w przyszłości na wykorzystywanie suchych zrębków leśnych. Będzie ona dostarczana z lokalnych lasów.
Istniejący magazyn zrębków drzewnych i dźwig są ponownie wykorzystywane, natomiast Linka zainstalowała nowy lejek podajnika. Automatyczny system odpopielania kotła zostanie podłączony do istniejącej instalacji odpopielania, która również jest ponownie wykorzystywana.
Dzięki nowej fabryce zrębków drzewnych Osterild zastąpi stosowanie oleju, nawet w najzimniejszych porach roku. Istniejący kocioł olejowy będzie wykorzystywany jedynie jako rezerwowy.
Rozwiązanie
Linka dostarczyła kompletny system kotłowy składający się z kotła Linka H o mocy 2000 kW, zaprojektowanego na maksymalne ciśnienie robocze 4 bary i maksymalną temperaturę zasilania 110°C.
Na kotle zamontowano 16 zbiorników ciśnieniowych z zaworami sadzy. Wyrzucają one powietrze przez rury spalinowe kotła, aby utrzymać je w czystości. Z tyłu kotła zamontowanych jest dodatkowo sześć zaworów sadzy służących do czyszczenia drugiego ciągu kominowego. Oznacza to, że czyszczenie ręczne jest konieczne tylko kilka razy w roku.
W zakładzie zainstalowany jest system sterowania PLC w celu monitorowania wydajności systemu. Dostęp do systemu sterowania można uzyskać za pośrednictwem łącza internetowego, co umożliwia obsługę online z poziomu Linki.
Specyfikacje

Chcesz wiedzieć więcej o tym projekcie?
Okres zwrotu inwestycji
6 lat
Przy rocznych oszczędnościach netto w wysokości 550.000 DKK, okres zwrotu inwestycji wynosi około 6 lat.
Boulstrup-Hou instalację grzewczą
Odnośnik
Boulstrup-Hou instalację grzewczą
Ciepło z lokalnej słomy neutralne pod względem emisji CO2
Kiedy w 2016 roku elektrociepłownia Boulstrup-Hou potrzebowała zwiększyć swoje moce produkcyjne, ponownie trafiła na firmę Linka jako dostawcę kompletnego nowego systemu halowego.
Elektrociepłownia we wschodniej Jutlandii od ponad 20 lat dostarcza energię cieplną do obszaru Boulstrup-Hou na południe od Aarhus. Od 2009 roku ciepło pochodzi z instalacji na słomę Linka. Ciepłownia obsługuje ponad 650 konsumentów, w tym kilku dużych.
W 2009 roku Linka dostarczyła 950 kW ciepłowni na słomę do firmy Boulstrup-Hou, która przestawiła się na słomę, aby zaoferować swoim użytkownikom ciepło neutralne pod względem CO2.
Chcąc podwoić swoje możliwości, firma Boulstrup-Hou miała w 2016 roku zastąpić swój poprzedni obiekt halowy nowym, większym obiektem.
Jeszcze w 2013 roku ciepłownia wymieniła swój dotychczasowy otwieracz do słomy na większy otwieracz TWIN i 24-metrowy podwójny balot słomy. Aby można było je ponownie wykorzystać, należało je dostosować do nowego zakładu. Słoma dla zakładu nadal dostarczana jest przez lokalnych dostawców.
Jako generalny wykonawca Linka była odpowiedzialna za dostawę nowej kotłowni, a także budowę nowej kotłowni i przebudowę istniejącego budynku ciepłowni, który należało dostosować do nowej, większej instalacji.
Rozwiązanie
Nowa instalacja na słomę Boulstrup-Hou składa się z kotła H Linka o mocy 2000 kW, zaprojektowanego do najwyższego ciśnienia roboczego 6 barów. Wbudowany ruszt schodkowy i opatentowana przez Linka technologia spalania pozwalają na całkowite wypalanie słomy. W instalacji zamocowano również filtr workowy do odpylania spalin.
Dzięki dodaniu automatycznego chwytaka do istniejącej taśmy transportującej osiągnięto wyższy stopień automatyzacji instalacji. Wcześniej na taśmę słoma była podawana ręcznie, co jednak wymagało uzupełniania paliwa dwa razy codzienne. Dlatego w czerwcu 2017 r. firma Linka zainstalowała dźwig do przenoszenia słomy, co zmniejszyło potrzeby eksploatacyjne, jako że taśma zasilana jest automatycznie.
Do instalacji domontowano zewnętrzny pojemnik na popiół na zewnątrz budynku. Popiół jest automatycznie usuwany z kotła i transportowany do tego pojemnika.
Specyfikacje

Chcesz wiedzieć więcej o tym projekcie?
Wydajność do
95,9%
Na podstawie testów kotłów przeprowadzonych przez Duńczyków Instytut Technologiczny.
Ciepłownictwo w Hjallerup
Odnośnik
Ciepłownictwo w Hjallerup
Zaopatrzenie w zieloną energię cieplną połączone z zyskiem ekonomicznym
Jesienią 2016 roku Ciepłownia Hjallerup zainstalowała urządzenie Linka do spalania trocin jako suplement ocieplania energią słoneczną. Przejście na biopaliwa już spowodowało obniżenie cen ciepła w okolicy.
Chcąc zmniejszyć koszty ogrzewania ponoszone przez konsumentów, firma Hjallerup District Heating zwróciła się z prośbą o zainstalowanie systemu halowego, który zapewniłby podstawowe źródło ciepła dla tego obszaru przez 7 z 12 miesięcy w roku, kiedy to ogrzewanie słoneczne nie może zaopatrywać całego obszaru.
Podstawowym celem zakładu jest zaopatrzenie Hjallerup i Klokkerholm w stabilne i przyjazne dla środowiska ciepło sieciowe.
Wybór dostawcy padł na firmę Linka, która mogła zaoferować niezawodny system w konkurencyjnej cenie.
Firma Hjallerup początkowo wnioskowała o instalację o mocy 1800 kW, która została zwymiarowana na 2300 kW. Dzięki rozmowom z firmą Linka zdecydowano, że elektrownia powinna mieć moc 3000 kW, aby jak najlepiej zaspokoić rosnące zapotrzebowanie w tym rejonie.
Ze względu na łatwy dostęp do taniej słomy, Hjallerup wcześniej wybrał ją jako paliwo. Słoma ma nawet największy wpływ na ceny ogrzewania.
Zakład można jednak przebudować na pelety drzewne, jeśli w przyszłości potrzebna będzie alternatywa dla słomy.
Zakład
Ostatecznym rozwiązaniem był system ciepłej wody o mocy 3 000 kW, wykorzystujący słomę jako paliwo podstawowe. Podwójny podajnik w zakładzie, z automatycznym podawaniem za pomocą zainstalowanego żurawia do słomy, zapewnia wysoką automatyzację zakładu. Dodatkowo na torze słomy zainstalowano automatyczny wyciągacz sznurka.
Kocioł jest konstrukcją 5-ciągową, której zadaniem jest efektywniejsze wykorzystanie ciepła, co przekłada się na wyższą sprawność i większą oszczędność paliwa.
System słomy jest przeznaczony do obsługi różnej jakości słomy. Wyposażony jest również w filtr workowy, który oczyszcza spaliny i zmniejsza zapylenie.
Specyfikacje

Chcesz wiedzieć więcej o tym projekcie?
Efektywność powyżej
93,17%
mg/m3
W zakładzie zastosowano opatentowaną na świecie technologię spalania firmy Linka, w której podczas spalania podawane jest podgrzane powietrze, aby zapewnić odpowiednie turbulencje w sekcji spalania. W ten sposób dochodzi do całkowitego spalania wytwarzanych gazów, co zapewnia bardzo wysoki poziom efektywności.
Oszczędności w zakresie ciepłownictwa
30
DKK za. MWh
Przejście na instalację biomasową Linka, wraz z wykorzystaniem ciepła słonecznego, oznaczało spadek ceny o 30 DKK za kWh. MW (rok obrotowy 2016/2017) dla odbiorców ciepła sieciowego na tym terenie.
"Ważne było dla nas, aby mieć zakład, który jest odporny na przyszłość, a Linka mogła to zapewnić. Dali nam świetne rady, gdy wybieraliśmy instalację, a cały zespół Linka dobrze dogaduje się z naszymi pracownikami. W dłuższej perspektywie chcielibyśmy używać ciepła z biomasy przez cały rok, aby uzupełnić nasze ogrzewanie słoneczne."
Kaj Tranholm Olesen, Prezes Zarządu
Ciepłownictwo w Hjallerup
Vaarst-Fjellerad Elektrociepłowni
Odnośnik
Vaarst-Fjellerad Elektrociepłowni
Optymalizacja dostaw energii dla całego Vaarstu
Pod koniec roku 2016 Linka zainstalowała urządzenie do spalania trocin dla Vaarst-Fjellerad Elektrociepłowni. Urządzenie zaopatrzone zostało w automatyczny pod-nośnik tak, aby ułatwić napełnianie kotła. Przed zainstalowaniem tego urządzenia do spalania biomasy, Elektrociepłownia Vaarst- Fjellerad należała do najdroższych elektrociepłowni w Danii. Kiedy ugoda za porozumieniem energetycznym z 2012 roku umożliwiła zastąpienie stosowania gazu biopaliwami, przedsiębiorstwo ciepłownicze zdecydowało się na inwestycję w instalację na biomasę, która umożliwia znaczne obniżenie cen ogrzewania na całym obszarze działania zakładu. Elektrociepłownia Vaarst- Fjellerad wybrała firmę Linka jako generalnego wykonawcę projektu. Linka wykonywała cały projekt - była odpowiedzialna za zaprojektowania i wykonanie zarówno budynków jak i samego urządzenia. W rozwiązaniu należało uwzględnić spalanie bardzo wil-gotnych trocin zawierających do 50% wody.
Rozwiązanie
Urządzenie składa się z kotła Linka H 1.000 kW z ru-chomym rusztem schodkowym, który zapobiega pow-stawaniu i osadzaniu się szlaki w efekcie spalania W magazynie na trociny zainstalowany jest dźwig, który umożliwia automatyczne napełnianie kotła. Kranen fanger savsmuldet og flytter det til en guide, der er placeret foran kedlen. W prowadniku umieszczony jest hydrau-liczny tłok popychający trociny do kotła, jest to więc w pełni zautomatyzowane urządzenie, w którym fotokomórki zapewniają ciągłe dostarczanie paliwa. Specyficzną cechą urządzenia jest zainstalowany filtr zrębków, który wychwytuje kadm z kondensatu. To bardzo tanie i efektywne rozwiązanie, które jednocześnie powo-duje, że Vaarst- Fjellerad spełnia wymogi dotyczące emisji zanieczyszczeń.
Specyfikacje

Chcesz wiedzieć więcej o tym projekcie?
Koncentracja CO wynosi
150
mg/m3
przy dopuszczalnej przez normy granicy 625 mg.
Cząsteczki pyłu
<0,32
mg/m3
Gaz spalinowy jest oczyszczany poprzez filtr workowy, co znacznie obniża emisję pyłu.
Ciepło Systemowe Ørnhøj-Grønbjerg
Odnośnik
Ciepło Systemowe Ørnhøj-Grønbjerg
Nowa ciepłownia na słomę zastępuje korzystanie z gazu ziemnego
W 2017 roku Linka dostarczyła nowy system słomy dla ciepłowni w Ørnhøj-Grønbjerg. Zastąpi to wykorzystanie gazu biomasą neutralną pod względem emisji CO2.
Zakład ciepłowniczy w Ørnhøj-Grønbjerg zainstalował latem 2017 roku instalację na biomasę firmy Linka.
Sieć ciepłownicza Ørnhøj-Grønbjerg zlokalizowana jest w Ørnhøj i zaopatruje około 500 gospodarstw domowych w Ornhoj i Gronbjerg.
Jako uzupełnienie zainstalowano wytwórnię biomasy do istniejących paneli słonecznych, które nie są w stanie zapewnić wystarczającej ilości ciepła w sezonie zimowym. Biomasa będzie stanowić paliwo w 70% produkcji ciepła, a ogrzewanie słoneczne zapewni około 20%. Pozostałe 10% będzie produkowane przy wykorzystaniu gazu.
Dzięki zastosowaniu słomy ciepłownia ma pewność, że jest tanim i łatwo dostępnym paliwem w porównaniu do innych biopaliw. Ponieważ słoma jest znacznie tańsza od gazu, zmiana ta przyniesie konsumentom oszczędności.
Rozwiązanie
Linka dostarczyła i uruchomiła pełną instalację kotłową z kotłem Linka H o mocy 1500 kW, przeznaczonym do spalania słomy. Dwa dodatkowe przebiegi w kotle 5-ciągowym zapewniają wyższą wydajność i oszczędność paliwa. W magazynie słomy zainstalowany jest podwójny rozdrabniacz Linka.
Podwójny przenośnik o długości 30 metrów może pomieścić 30 bel. I wymaga jedynie uzupełniania co drugi dzień.
Zapewnia to niewielką konserwację operacyjną, ponieważ instalacja jest w pełni automatyzowana,
kontrolowana i monitorowana przez system sterowania PLC.
Dzięki zamontowaniu filtra workowego następuje oczyszczenie spalin,aż do poziomu aprobowanego przez wymagania EU.
Specyfikacje























































