Gram Fjernvarme besluttede at etablere en ny træpillekedel som en del af en omfattende opgradering af deres varmesystem, efter at den gamle gasmotor, installeret i 1995 og kørt med næsten 60.000 driftstimer, blev fjernet. Pladsen fra motoren og en gammel gaskedel blev anvendt til installation af en 2,0 MW træpillekedel fra Linka Energy samt et 3,0 MW varmepumpeanlæg fra en anden leverandør. Med disse nye anlæg samt det eksisterende solvarmeanlæg bliver Gram Fjernvarme nu uafhængig af priserne på både el og naturgas.

De nye anlæg forventedes at levere varme og var en del af en strategi for at reducere CO2-udledningen og optimere driftsomkostningerne i forhold til tidligere opvarmningsmetoder.

Den nye træpillekedel hos Gram Fjernvarme blev designet til at fungere som spids- og nødlastforsyning med en kapacitet på 2 MW. Kedlen blev integreret med det eksisterende anlæg, så restvarme fra solvarmeanlæg udnyttes. Desuden er bl.a. den gamle skorsten blev genbrugt med et nyt rør indeni. Der blev også installeret sikkerhedsforanstaltninger, herunder to uafhængige sikringer mod tilbagebrand i brændselsfremføringen, for at sikre driftssikkerhed og overholde gældende standarder.

Den nye Linka® 2,0 MW træpillekedel er designet til at optimere driften og reducere CO2-udledningen. Kedlen blev udvalgt med fokus på at udnytte træpiller som brændsel, men har samtidig mulighed for at brænde alternative biomassebrændsler som halmpiller, flis og solsikkekerner. Denne fleksibilitet sikrer, at kedlen kan tilpasses, og dermed ombygges til fyring med andre biomasser.

Kedlen er udstyret med en specialdesignet stoker med to parallelle stokersnegle, hvilket gør den i stand til at fordele brændslet optimalt på hele ristens bredde og derved håndterer brændslet (træpillerne) effektivt.

For at maksimere energieffektiviteten er kedlen en Linka® H-kedel med et cylindrisk brændkammer, som sikrer en optimal forbrænding. Linkas patenterede forbrændingsteknologi og det bevægelige trapperistsystem i brændkammeret minimerer dannelsen af slagge og sikrer en høj forbrændingseffektivitet.

Røggassen fra kedlen gennemgår flere rensetrin for at minimere miljøpåvirkningen: den renses først i en multicyklon og derefter i et posefilter, hvilket markant reducerer støvudledningen, før den ledes ud gennem den eksisterende skorsten. Denne omfattende rensning sikrer, at Gram Fjernvarme overholder strenge emissionskrav og bidrager til et renere miljø.

Nykøbing Mors Fjernvarmeværk har valgt at etablere et nyt halmkedelanlæg som en del af overgangen til en mere bæredygtig og fremtidssikret varmeforsyning.

Anlægget vil bruge halm fra lokale landmænd, hvilket ikke blot støtter den grønne omstilling, men også styrker den lokale økonomi ved at give landmændene en stabil afsætningskanal.

Økonomisk set vil det nye anlæg reducere varmeomkostningerne og gøre fjernvarme til en mere attraktiv løsning for forbrugerne. Projektet har opnået bred opbakning fra lokalsamfundet, der ser det som et vigtigt skridt mod en bæredygtig fremtid.

Linka Energy A/S vandt licitationen, som blev udbudt af Rambøll i Aalborg, og påbegyndte straks projekteringen af anlægget. Dette inkluderede design- og planlægningsprocessen, som blev tilpasset i samarbejde med Nykøbing Mors Fjernvarmeværk. Linka haft fokus på bæredygtig energiudnyttelse og effektiv forbrænding for at sikre høj virkningsgrad og lave emissioner og har desuden prioriteret stabil drift og sikkerhed, så anlægget kan levere en pålidelig varmeforsyning til området, baseret på lokale ressourcer som halm.

Totalentreprisen består overordnet af etablering af en ny kedelcentral, komplet halmkedelanlæg og el-anlæg.

Kedelcentralen omfatter el-rum, personale- og chaufførtoilet, samt kontrolrum, der inkluderer tekøkken, værksted og øvrige mandskabsfaciliteter. Halmlageret er forsynet med halmkran samt kranbjælker og kranskinner. Derudover omfatter projektet grund- og terrænarbejder, som inkluderer veje, omlægningen af en å, grusbelægning, belægning ved askelager, plantebælte og fundamenter til skorstenen.

Maskinleverancen omfatter halmhåndteringsanlæg, opriver, halmkedelanlæg, forbrændingsluftsystem, askehåndteringssystem, røggassystem, skorsten samt hjælpeanlæg, isolering, galleri og stativer. Derudover inkluderer vandkredsen tre ladepumper, fjernvarmerørføring, kedelarmaturer, shuntpumpe, ventiler, instrumenter, stilstandsvarme og isolering.

Kedelanlægget, en 9,0 MW 5-træks Linka® type GVB, er specialdesignet for biomasse, hvilket gør den mere effektiv, og dermed med højere virkningsgrad. Halmkedlen er udlagt så røggastemperaturen ved fuldlast holdes på 125°C og med Linkas® helt unikke, patenterede forbrændingsteknologi, hvor forbrænding af røggasserne sker fuldstændigt og CO-indholdet derved reduceres, udnyttes brændslet maksimalt. Kedlen er desuden forberedt til tilsatsfyring med træpiller, hvilket kræver en pillesilo og silosnegle til kedlen. Der er allerede gjort plads til disse komponenter, så kedlen kan tilsatsfyre alene med træpiller ved minimum 30% af lasten.

Hele processen starter med levering af halm på lageret, som køres ind over en brovægt, for registrering af vægt og fugtighed, hvorefter den opstilles på rækker på halmlageret. Når der “kaldes” på varme fra kedlen, aktiveres halmkranen og indfyringsproceduren. Fyringsprocessen starter ved halmlageret, hvor halmkranen afleverer en halmballe ved en metaldetektor, der scanner den for metal. Herefter flytter kranen halmballen til halmbordet eller til et kassationsområde, hvis der detekteres metal. Halmbordet transporterer ballerne gennem en hydraulisk sikkerhedslåge til en Linka® snoreaftager og halmopriveren, type Linka® TWIN, model 123, som har ca. 15 m TWIN halmbord med en automatisk snoreaftager. TWIN-udførelsen gør, at to baller placeres side om side hele vejen fra halmbordets bagende til opriveren, hvilket kræver, at halmkranen læsser to baller på halmbordet.

Anlægget er sikret mod tilbagebrand med flere foranstaltninger, herunder at indfyringsdelen altid tømmes for halm, når iltprocenten er opnået, samt en dubleret brandsikring fra indfyringsdelen til opriveren.

Røggassen fra kedlen går via en multicyklon og et posefilter, der renser røggassen og derved reducerer støvudledningen markant inden denne udledes gennem den nye skorsten. Anlægget er desuden udstyret med emissionsmåleudstyr til kontinuerlig måling af CO, NOx, O2 og støv. NOx kunne klares med præstationskontrol indtil udgangen 2018, hvorefter MCP-direktivet er blevet bestemmende med dennes nye emissioner og grænseværdier.

Der leveres et SNCR-anlæg (Selective Non-Catalytic Reduction) for at overholde NOx-grænseværdien på 300 mg/Nm³ ved 6 % O₂. Den høje temperatur i kedlens forbrændingskammer fører til dannelse af termiske NOx’er, og da nitrogenindholdet kan variere, kan NOx-bidraget ændre sig. Reagenten er ad Blue/urea.

Det komplette el-anlæg består af SCADA/kontrolsystem, el-installationer, hoved- og fordelingstavler, bygningsinstallationer samt forbindelse til det eksisterende solvarmeanlæg.

Styringen af det komplette anlæg sker via et PLC-styresystem, der overvåger anlægget og sender alarmer ud via internet og SMS, ligesom vil det være muligt at overvåge anlægget via smartphones, tablets og/eller PC. Desuden indeholder systemet også en rapporteringsfunktion, som gør det muligt for systemet selv at generere døgn, uge, måned og årsrapport.

Grundet stigende antal af kunder, der ønskede at blive tilknyttet Follo Fjernvarmes fjernvarmenet, skulle varmeproduktionen udvides væsentligt og den nye kapacitet hjælper med at tage toppen af spidsbelastninger og giver dermed en mere jævn varmeproduktion.

I 2024 leverede Linka Energy A/S et nyt 2 x 5,0 MW komplet og fuldautomatisk pillekedelanlæg, som dermed giver Follo Fjernvarmes mange nye fjernvarmekunder en stabil, konkurrencedygtig billig, CO2-neutral energiforsyning.

Kedelanlægget, 2 stk. 5.000 kW Linka® H varmtvandskedel, der er en cylindrisk, effektiv kanalrøgrørskedel i 3-træks udførelse med glat ildkanal og vandkølede vendekamre, der er dimensioneret til at give fuld udbrænding og effektiv udnyttelse af strålingsvarmen i ildkanal.

Konvektionsvarmen udnyttes i de to røgrørssektioner, og economizerne køler yderligere røggassen for dermed at øge anlæggets samlede virkningsgrad.

Den bevægelige trapperist minimerer slaggedannelser, og sammen med Linkas verdenspatenteret system, forbrændingsluft i medstrømsprincip, sikrer maksimal udnyttelse af brændstoffet.

Kedlen har desuden påmonteret tryktanke og skudventiler, så der ved hvert røgtræk skydes trykluft gennem kedlens røgrør, og disse hermed renses for aske, hvilket betyder mindre rensning af kedlens røgrør.

Når der ”kaldes” på varme fra kedlen, sættes indfyringsproceduren i funktion: Stokersneglen starter og henter brændselsmængden, afhængigt af varmebehovet, fra én af de nye pillesiloer via silosneglen og frem til brændsels-slusen, hvorfra den via stokeren indfødes til den bevægelige trapperist i kedlen.

Der er desuden monteret to Multicykloner og to posefilter, type Teldust (Greenline), der renser røggassen og derved reducerer støvudledningen inden udledning gennem den nye 20 meter høje stålskorsten.

Bund- og flyveaske transporteres via askesnegle og det parallelle aske-system til sidst frem til de 4 stk. askecontainere, der automatisk er opbygget således, at ved en fyldt askecontainer, skiftes der automatisk til en anden.

Styringen af anlægget sker via et PLC-styresystem, der overvåger anlægget og sender alarmer ud via internet og SMS, ligesom det vil være muligt at overvåge anlægget via smartphones, tablets og/eller PC. Det fuldauto-matiske anlæg, kan derfor drives med et minimum af manuel håndtering.

Ølgod Fjernvarme leverer varme til over 98% af byens husstande og virksomheder. Varmen produceres næsten udelukkende på CO₂ neutrale brændsler.

Varmeværket er lokaliseret inde i byen, tæt på beboelsesområder. Hermed stilles høje krav til udledning og begrænsning af lydgener. For at imødekomme disse lovkrav, grundet værkets placering, er der monteret en lyddæmper på den 25 meter høje skorsten.

I 2013 leverede Linka en træpillekedel, som backup til det primære kedelanlæg.

Træpillekedlen erstattede en gammel oliekedel, og anvendes under særligt kolde perioder. Skiftet fra olie til træpiller har reduceret varmeomkostningerne, idet olie er langt dyrere. Træpiller udgør cirka 3% af varmeproduktionen og træpillekedlen er i drift omkring 300 timer hvert år.

I 2018 valgte en nærtliggende fabrik at tage deres ældre kedel ud af drift, og i stedet blive koblet til fjernvarmeforsyningen. Hermed øges varmebehovet og backup kedlen tages derfor i fuld brug. For at reducere fremtidige omkostninger valgte Ølgod Fjernvarme at ombygge kedelanlægget til flis.

I 2018 fik Linka til opgave at bygge en ny flisgrav til Ølgod Fjernvarmes backup kedelanlæg og med det nye indfyringssystem, imødekommer det komplette anlæg efterspørgslen efter varme.

Linka var totalleverandør på træpilleanlægget i Ølgod og udover at levere kedelanlægget, var vi ansvarlige for at levere både kedel- og askebygning.

Anlægget består af en 2.000 kW Linka H kedel, designet til at opnå total afbrænding og effektiv udnyttelse af brændslet. 16 tryktanke skyder luft ind i røgrørene for at rense disse. Hermed skal driftspersonalet kun rengøre dem manuelt få gange om året.

Træpillerne opbevares i en 85 m³ silo, hvorfra de transporteres til kedlen ved hjælp af snegle. Ved at installere et posefilter renses røggassen yderligere, for at reducere støv. Derfor er støv udledning fra anlægget yderst begrænset.

I kedlen er der installeret et askesystem, der automatisk transporterer aske fra kedlen til en 8 m³ askecontainer, placeret i egen bygning.

Linka bygger en flisgrav ved siden af det eksisterende kedelrum, som skal opbevare flisen. Et vippetag sikrer nem adgang til opfyldning, idet lastbilen kan aflæsse flisen direkte i graven. Skrabere i bunden af graven flytter flisen frem til en nedsunken tværsnegl, hvorfra skråsnegle fører det videre til kedlen. Fotoceller sikrer at tværsneglen altid er fyldt.

Pillesiloerne bevares for at muliggøre kombineret fyring med både flis og træpille, idet kedelanlægget allerede er forberedt for flis, kræves kun begrænset arbejde herpå.

Styrings- og kontrolsystemet skal ombygges til kombineret fyring, hvilket betyder at Ølgod fremover nemt kan skifte mellem flis og træpiller ved hjælp af kontrolpanelet.

Linka er leverandør af et nyt halmanlæg til varmeværket i Ørnhøj-Grønbjerg. Dette erstatter brugen af naturgas med CO2 neutral biomasse.

Varmeværket i Ørnhøj-Grønbjerg har i sommeren 2017 fået bygget et nyt halmvarmeværk. Omkring 500 aftagere får i dag leveret varme fra det midtjyske varmeværk.

Biomasseanlægget skal supplere det eksisterende solcelleanlæg, som især i vinterhalvåret ikke kan producere nok varme til at dække områdets behov. Det forventes at biomasse vil udgøre cirka 70 % af varmeproduktionen, mens solvarme skal dække 20 %. De resterende 10 % dækkes fortsat af naturgas.

Linka har leveret og idriftsat det komplette kedelan-læg, med en 1.500 kW Linka H kedel, designet til fyring med halm. Kedlen er lavet i 5-træks version, hvilket betyder at der er tilføjet to ekstra træk, som sikrer en højere virkningsgrad og dermed en besparelse på brændsel.

I halmlageret er der installeret en Linka dobbeltopriver med 30 meter dobbeltbane. Her er der plads til 30 halmballer, og banen kræver derfor kun genopfyldning hver anden dag.

Der er installeret et askenedfald i kedlen, hvorfra en tværsnegl transporterer asken fra kedlen til en askelade. Her kan en stor mængde aske opbevares i længere perioder, sammenlignet med en askecontainer. Ved at installere et posefilter, der renser røggasserne, mindskes støv fra anlægget, hvilket sikrer lavere emissionsværdier

Viborg Varme leverer varme til op mod 10.000 husholdninger og virksomheder i Viborg by samt Hald Ege ved hjælp af fjernvarme.

Deres mål er at opnå CO2-neutralitet inden 2030, og de har iværksat fem konkrete, grønne og ambitiøse initiativer i og omkring Viborg, hvor et af disse tiltag inkluderer overgangen fra naturgas til fjernvarme.

I Hald Ege vil der fremover blive benytte grundvandsvarmepumper og pillekedel til opvarmning.

Nærværende case fra 2023 beskriver Linka Energy A/S’ komplette leverance til den nye varmecentral i Hald Ege, der er baseret på fyring med træpiller og som dermed giver Viborg Varme A.m.b.a.s kunder en stabil, konkurrencedygtig CO²-neutral energiforsyning.

Kedelanlægget, en 830 kW Linka® H varmtvandskedel, er en cylindrisk og effektiv kanalrøgrørskedel i 3-træks udførelse med glat ildkanal og vandkølede vendekamre, der sammen med Linkas patenterede forbrændingsteknologi og med anvendelse af recirkulation af røggasserne sikrer maksimal udnyttelse af brændstoffet.

Når der ”kaldes” på varme fra kedlen, sættes indfyringsproceduren i funktion: Stokersneglen starter og henter brændselsmængden, afhængigt af varmebehovet, fra det nye brændselslager, type ”Walking floor”, der er etableret under jorden i en kælder, via silosneglen frem til celleslusen, hvorfra den gennem stokeren indfødes til den bevægelige trapperist i kedlen.

Den nye economizer formår at trække yderligere 85 kW ud af kedlen ved at nedkøle røggassen.

Desuden er der monteret Multicyklon, der renser røggassen og derved reducerer støvudledningen inden den sendes gennem de nye røgrør til den nyetablerede skorsten.

Asken transporteres via det nye askehåndteringssystem frem til den nye askecontainer.

Styringen af anlægget sker via et PLC-styresystem, der overvåger anlægget og sender alarmer ud via internet og SMS, ligesom vil det være muligt at overvåge anlægget via smartphones, tablets og/eller PC.

Den eksisterende varmeproduktion – først en kulkedel, som blev ombygget til træpiller og efterfølgende udskiftet med en Linka H-kedel til træpiller – på Parkvej, bygget i 1966, stod med udfordringen om teknisk slitage, teknologisk og energimæssig forældelse og havde gennem mere end 50 år forsynet Mørke forbrugere med varme.

Derfor blev 2017 en milepæl for Mørke Fjernvarmeselskab A.m.b.a. og dets forbrugere, da det nye, topmoderne halmvarmeværk på Fabriksvej blev opført.

Investeringen i en grønnere fremtid med det nye varmeværk, giver mulighed for at dække varmeproduktionen fuldstændigt ved hjælp af halm – en vedvarende og lokal energikilde – hvor der er taget højde for nødvendige perioder af service, hvor den nye oliekedel, som backup, sikrer en stabil og pålidelig varmeforsyning selv under vedligeholdelsesperioder.

Projektet blev udbudt på funktionskrav og i en totalentreprise omfattende både bygninger og det tekniske anlæg, hvilket det blev Linka Energy A/S, der vandt.

Kedelanlægget er en 4,5 MW Linka GVB med economizer, der med Linkas patenterede forbrændingsteknologi, der sikrer maksimal udnyttelse af halmen.

Anlægget er leveret med nedbygget beton brovægt (3×24 meter), der registrerer vægt på halmen, inden dette køres ind på halmlageret. Her opstilles halmballerne således, at den travers halmkranen effektivt kan sortere rækkerne efter halmens kvalitet, inden de afleveres til LINKA Sikkerhedskasse. Fra sikkerhedskassen føres halmen gennem en hydraulisk branddør i brandvæggen indtil klipperrummet. Halmklipperen i klipperummet løfter halmballen op i lodretstående position, hvorefter der klippes en ca. 50 cm skive af ballen. Skiven skubbes langsomt ind i kedlen. Hastigheden hvormed halmen skubbes ind på kedlens forbrændingsrist, er bestem af iltstyringen.

Selve halmkedlen er specialdesignet for biomasse, hvilket gør den mere effektiv og med højere virkningsgrad samt den er udformet med et brandkammer, hvor der i første røgtræk kan placeres studse i forskellige niveauer til DeNOx injektorer.

Forbrændingsristen er en indbygget del under kedelkonstruktionen og udført på vandkølede bæringer med 3 zoner, hvorunder ristegennemfald og aske fjernes automatisk med langsgående askesnegle.

Herefter føres dette frem til et vandkølet askenedfald, som med en ”knuser” ødelægger eventuelle sten og slaggedannelser, således det kan håndteres videre i askesystemet frem til de 2 nye askecontainere.

Røggassen renses i en LINKA Multicyklon og et Teldust posefilter, der reducerer støvudledningen inden denne sendes videre ud gennem den 30 meter høje stålskorsten. Der er monteret en lyddæmper mellem røggasventilator og skorsten for at fremtidssikre værket i forhold til støjgener.

Akkumuleringstanken der en på 1400 m³, trykløs og med et nitrogenanlæg, der leverer kvælstof med renhed bedre end 99,5% som kan opretholde et overtryk på min. 50 mmVS i tanktoppen ved en afladning på 4,5 MW.

Oliekedelanlægget er backup for halmkedlen, og er en 5,0 MW oliekedel, type Danstoker Global 9 LUX.

Oliebrænderen, en Low NOx-gasoliebrænder, type Weishaupt RGL70/2-A, er tilpasset og monteret på varmtvandskedlen, er dimensioneret ud fra at den skal kunne håndtere og opretholde en effektiv forbrændingsproces. Til oliekedlen er der leveret en dobbeltvægget, horisontal 30³m olietank, der blandt andet er forsynet med lækageovervågning.

Ved fuld kedelbelastning opfyldes kravene for NOx og CO på grund af kedlens forbrændingseffektivitet.

Styringen af det komplette anlæg sker via et komplet PLC-styresystem, der overvåger hele det samlede anlæg og sender alarmer ud via internet og SMS, ligesom vil det være muligt at overvåge anlægget via smartphones, tablets og/eller PC.

Nimtofte Varmeværk, der er ejet af Brdr. Thorsen I/S og forsyner varme til 405 husstande.

Varmeværket blev opført i løbet af 2007 og blev taget i brug om efteråret samme år. Det er designet til at brænde biobrændsel, primært bestående af halm. Derfor er det et 100% bæredygtigt varmeværk.

Nimtofte Varmeværk leverer varme til et ledningsnet som ejes af NOFF (Nimtofte og Omegns Fjernvarme Forsyning) og nettet dækker i dag Nimtofte by, Lübker Golf Resort og Ramten by.

Driften af fjernvarmeværket håndteres dagligt af Steffen Thorsen, og Brdr. Thorsen står for leveringen af halm samt arbejdskraft til vedligeholdelse af værket.

Kedelanlægget er en 5 MW Linka GVB med economizer, der med Linkas patenterede forbrændingsteknologi sikrer maksimal udnyttelse af halmen.

Anlægget er leveret med en 2-skinnet halmkran for transport af halmballerne inden de afleveres til en LINKA Sikkerhedskasse. Fra sikkerhedskassen føres halmen indtil klipperrummet.

Når halmballen er fuldt gennemskåret, vil et hydraulisk halmfremføringssystem føre halmskiven til kedellågen og der køre op på et indstillet tryk således at halmen altid er fast. Når trykket er korrekt, vil kedellågen åbne og indfyringscylindren vil starte igen. Hastigheden hvormed halmen skubbes ind på kedlens forbrændingsrist, er bestemt af iltstyringen.

Kedlen vil være udformet med et firkantet brandkammer, hvor der placeres dyser i 3 forskellige niveauer i siderne. Ligeledes er der i front af kedel placeret dyser. I bagenden af kedlen er der placeret en tværliggende vandkølet rør med dyser til modstrøms forbrænding.

Kedlen er udlagt, så røggastemperaturen ved fuldlast holdes på 120°C. For at undgå for lav røggastemperatur ved faldende belastning, udføres kedlen med spjæld til by-pass af røggas uden om 3. og 4. røgtræk.

Røggassen renses i en firkantet LINKA Multicyklon med kegleformet bund, hvor røgen bliver suget til toppen af cyklonen og herfra videreføres til posefilteret. Askeudtaget fra kedlen består af en snegle, der placeres i udsparing under gulv i kedelrum tværs under kedlen og føres herfra videre til det store askerum.

Den rensede røggas sendes videre ud gennem den 30 meter høje stålskorsten.

Akkumuleringstanken på 1000 m³ og nitrogenanlægget, der leverer kvælstof med renhed på 99,5%, kan tilsammen under alle driftsforhold, opretholde et nitrogentryk på min. 50 mmVS i tanktoppen.

Oliekedelanlægget er backup for halmkedlen, og er en 5 MW oliekedel, type Danstoker Global 9 ”Standard”.

Oliebrænderen, en gasoliebrænder type Weishaupt RGL70/1-B, er tilpasset og monteret på varmtvandskedlen, er dimensioneret ud fra at den skal kunne håndtere og opretholde en effektiv forbrændingsproces. Til oliekedlen er der leveret en dobbeltvægget, horisontal 30³m olietank, der blandt andet er forsynet med lækageovervågning.

Styringen af det komplette anlæg sker via et komplet PLC-styresystem, der overvåger hele det samlede anlæg, hvilket giver et hurtigt overblik over anlæggets drift samt ved den daglige inspektion af anlægget. Desuden vil operatør panelet være til god hjælp ved service / eventuelle reparations arbejder.

Gjerlev Varmeværk A.m.b.a. blev etableret 1989 og fik kort efter etableret det første halmkedelanlæg – på dette tidspunkt et bedre alternativ til naturgassen, som området i forvejen var udlagt til. I 1990 blev det nye halmværk indviet.

I 2014 etablerede varmeværket nu et 3500 m² solvarmeanlæg, som supplement til det eksisterende halmkedelanlæg, samtidigt med at det oprindelige varmeværk blev moderniseret.

Efter mange overvejelser, ansøgte Gjerlev Varmeværk A.m.b.a. i starten af 2018 Randers Kommune om en lånegaranti med henblik på etablering af nyt halm- og flisanlæg som erstatning for det eksisterende halmanlæg, der var ved at være udtjent.

Det kombinerede halm- og fliskedelanlæg giver værket mere frihed til at skifte mellem brændslet, halm og flis, hvilket giver fuld fleksibilitet i brændselsvalget – og ikke mindst en CO2-neutral energi og en billigere varmeregning til forbrugerne på sigt.

Linka Energy A/S’ nye 2000 kW multifuel biomasseanlæg blev i slutningen af 2018 overdraget til Gjerlev Varmeværk A.m.b.a.

Kedelanlægget består af en 2000 kW Linka® H 2000 varmtvandskedel, der kan håndtere enten halm eller flis, så kedellinjen med to fødesystemer kan driftes uafhængigt af hinanden. Dermed opnås en stor sikkerhed i varmeforsyningen til processen, uagtet om en af fødelinjerne er udtaget til service eller lignende.

Halmhåndteringsanlægget er leveret med en Linka TWIN halmbane og en Linka TWIN-opriver med rivetromler, der styres efter kedlens varmeforbrug, så, hvis halmproduktionen er for lille, øges hastigheden på tromlerne. Den oprevne halm transporteres til halmsneglen, videre frem til celleslusen og stokersneglen (inklusive brandslukning), hvorefter halmen transporteres frem til den bevægelige trapperist, som er placeret forrest i kedlen.

Flisskrabeanlægget er leveret med 3 skråsnegle og 6 tværsnegle.

Varmtvandskedlen, type Linka® H 2000, er dimensioneret til at give fuld udbrænding og effektiv udnyttelse af strålingsvarmen i ildkanalen, mens konvektionsvarmen udnyttes mest muligt i de to efterfølgende røgrørssektioner. Trapperisten er konstrueret så slaggedannelser undgås. Via Linkas verdenspatenteret system, luft fra indfyringsenden i et medstrømsprincip, suges røggassen op i kedlen og brændes mere effektivt af, hvorved der opnås bedre resultater på effektiviteten og på emissionstallene.

For automatisk røggasrensning. Er der på kedlens front monteret et antal tryktanke hvis skudventiler skyder luft gennem kedlens røgrør og renser hermed disse for aske. Dette betyder minimalt tidsforbrug på manuel rensning af kedlens røgrør.

Der er desuden monteret en multicyklon, der renser røggassen og derved reducerer støvudledningen gennem skorstenen. Asken transporteres til sidst til en 20m³ askecontainer.

Styringen af anlægget sker med et PLC-styresystem, der overvåger anlægget og sender alarmer ud via internet og SMS.