Fernheizwerk Ryomgård
Referenz
Fernheizwerk Ryomgård
Hochleistung 8,0 MW Linka® Strohhackschnitzelkesselanlage: Zukunftssichere Effizienz und nachhaltiger Betrieb.
Ryomgård Fjernvarme erweiterte im Jahr 2018 ihre Erzeugungskapazität mit einer modernen 8,0 MW Biomasseanlage von Linka Energy. Die Erweiterung war erforderlich, da die ursprüngliche 4,0-MW-Strohkesselanlage aus dem Jahr 1989 – ebenfalls von Linka geliefert – nach nahezu 30 Jahren Betrieb den stetig steigenden Wärmebedarf nicht mehr decken konnte.
Seit 1989 ist die Zahl der Verbraucher von 260 auf 790 angestiegen, und die heutige Gesamtwärmeproduktion liegt bei rund 22.000 MWh/Jahr.
Die Altanlage hatte im Laufe der Jahre 119.000 Tonnen Stroh verbrannt und dabei etwa 430.000 MWh Wärme erzeugt.
Mit der Inbetriebnahme der neuen 8,0 MW Anlage ist Ryomgård Fjernvarme zukunftssicher aufgestellt, während der Anlagenbetrieb zugleich flexibler und nachhaltiger gestaltet werden konnte.
Die Anlage
Die neue 8,0 MW Biomasseanlage wurde als ganzheitliche und vollautomatisierte Energielösung errichtet, bei der Brennstoffhandling, Verbrennung, Rauchgasreinigung und Aschebehandlung in einer betriebssicheren Einheit integriert sind.
Die Anlage ist für die Feuerung mit Stroh und Hackschnitzeln ausgelegt und kombiniert die bewährte Verbrennungstechnologie von Linka mit hoher Betriebssicherheit und Flexibilität.
Der Gesamtaufbau gewährleistet eine stabile Wärmeproduktion über das gesamte Jahr sowie die Einhaltung sämtlicher Emissionsanforderungen.
Spezifikationen
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Brennstoffannahme und -handling
Stroh wird in Großballen angeliefert und im bestehenden Strohlager gelagert. Eine vollautomatische Krananlage transportiert die Ballen zur Einfeuerung. Auf dem Transportweg wird der Brennstoff über eine Sicherheitszone überwacht, was eine sichere und stabile Versorgung gewährleistet.
Zusätzlich kann die Anlage über ein integriertes Schabersystems mit Hackschnitzeln beschickt werden, das den Brennstoff bedarfsgerecht und automatisch dosiert.
Diese Konfiguration ermöglicht Ryomgård Fjernvarme eine flexible, vollautomatische Brennstoffversorgung, die Betriebssicherheit sowie eine kontinuierliche und kosteneffiziente Wärmeerzeugung unterstützt.
Einfeuerung und Verbrennungstechnologie
Die Einfeuerung erfolgt über den Linka-Strohschneider, der das Stroh zu einer gleichmäßigen, gut handhabbaren Struktur zerkleinert. Dies gewährleistet eine stabile und kontrollierte Beschickung des Einschubsystems – auch bei schwankender Strohqualität.
Der Brennstoff wird anschließend in die rechteckige Brennkammer geführt, in der die mehrstufige Verbrennung und die zonenweise geregelte Luftzufuhr von Linka eine hohe Ausbrandqualität und einen stabilen Betrieb sicherstellen.
Die patentierten Luftverteilungsprinzipien des Kessels tragen maßgeblich zum hohen Wirkungsgrad und zu niedrigen Emissionen bei. Gleichzeitig macht die Verbrennungstechnologie die Anlage robust gegenüber unterschiedlichen Brennstoffarten und Feuchtegehalten.
Rauchgasreinigung und Schornstein
Das Rauchgas wird zunächst in einem Multizyklon und anschließend in einem Schlauchfilter gereinigt, wodurch der Staubgehalt auf ein Niveau deutlich unterhalb der geltenden Grenzwerte reduziert wird.
Das gereinigte Rauchgas wird über einen 40 m hohen, CE-gekennzeichneten Stahlschornstein mit Doppelrohrsystem und wirksamer Isolierung abgeführt.
Die Kombination aus Rauchgasreinigung, Filtertechnik und Schornstein gewährleistet einen stabilen Abzug sowie saubere, kontrollierte Emissionen mit sehr niedrigen Partikel- und NOx-Werten.
Aschesystem und Betriebsstabilität
Die Ascheaustragung ist vollautomatisch ausgeführt und umfasst den Bodenaschetransport sowie eine querlaufende Ascheförderung, die die Asche in einen innen aufgestellten Container überführt.
Das System ist aus verschleißfesten Materialien gefertigt und für den kontinuierlichen Betrieb mit Stroh und Hackschnitzeln dimensioniert.
Die robuste Auslegung gewährleistet einen stabilen Materialfluss, einen minimalen Wartungsaufwand und trägt wesentlich zur hohen Gesamtbetriebsstabilität der Anlage bei.
PLC- und SCADA-/SRO-System
Die Anlage wird über ein Siemens-basiertes PLC- und SCADA-System gesteuert, das eine umfassende Überwachung von Temperaturen, Luftmengen, Unterdruck, Brennstoffzufuhr und Sicherheitsfunktionen ermöglicht.
Die Emissionen werden kontinuierlich überwacht und geregelt, sodass der Anlagenbetrieb jederzeit den geltenden Umweltauflagen entspricht.
Darüber hinaus erlaubt das SCADA-System eine Fernüberwachung und unterstützt das Betriebspersonal dabei, den Anlagenstatus jederzeit nachzuvollziehen und den Betrieb im Tagesgeschäft zu optimieren.
Strohverbrauch
2.000 kg/h
bei einem Feuchtegehalt von max. 15%
Wirkungsgrad bis
93,4 %
Testmessungen während des Probetriebszeitraums zeigten Wirkungsgrade von bis zu 93,8 %.
„Wir merken, dass wir bei Linka mit technischem Personal mit langjähriger Erfahrung sprechen, das über sehr viel theoretisches und praktisches Verständnis verfügt, das auf vertrauenerweckende Weise weitergegeben wird.“
Jan Helbo, Vorstandsvorsitzender
Ryomgård Fjernvarme
Follo Fernvärme - Drømtorp 4
Referenz
Follo Fernvärme Kessel 5 und 6 - Drømtorp 4
Aufgrund der zunehmenden Zahl von Kunden, die sich am kommunalen Fernwärmesystem von Follo anschließen möchten, musste die Wärmeerzeugung erheblich gesteigert werden. Die neue Kapazität sorgt dafür, dass Spitzenbelastungen gehandhabt werden können und sich noch mehr Wärme erzeugen lässt.
2024 lieferte Linka Energy A/S eine neue, vollautomatische 2 x 5,0 MW-Pellet-Kesselanlage, die eine stabile, zu konkurrenzfähigen Preisen angebotene und CO2-neutrale Energieversorgung für die vielen Kunden im Fernwärmenetz von Follo gewährleistet.
Die Anlage
Die Kesselanlage besteht aus zwei 5.000 kW-Heißwasserkesseln des Typs Linka® H – zylindrische, hocheffiziente Feuerrohrkessel mit drei Durchgängen, reibungslosen Feuerrohren und wassergekühlten Umkehrkammern, die für die vollständige Verbrennung und effiziente Nutzung der Strahlungswärme im Feuerrohr ausgelegt sind. Die Konvektionswärme wird in zwei Feuerrohrabschnitten entnommen, und die Economizer kühlen die Abgase weiter ab und steigern damit die Gesamteffizienz der Anlage.
Der bewegliche Stufenrost mindert die Schlacke Bildung, und im Verein mit Linkas weltweit patentiertem System, das für die Verbrennungsluft das Gegenstromprinzip einsetzt, sorgt dies für die maximale Ausnutzung des Brennstoffs.
Der Kessel ist außerdem mit Druckbehältern und Abblaseventilen ausgestattet, die bei jedem Durchgang Druckluft durch die Rauchrohre des Kessels blasen, sie dadurch von Asche befreien sowie die Notwendigkeit der manuellen Reinigung der Kesselrohre reduzieren.
Wenn vom Kessel Heizbedarf signalisiert wird, läuft der Feuerungsprozess an: Die Förderschnecke startet und entnimmt je nach Wärmebedarf die benötigte Brennstoffmenge über die Siloschnecke aus einem der neuen Pelletsilos und leitet sie zur Brennstoffschleuse weiter, von wo aus sie über den Förderer dem beweglichen Stufenrost im Kessel zugeführt wird.
Zusätzlich sind zwei Multizyklone und zwei Taschenfilter des Typs Teldust (Greenline) installiert, die die Abgase reinigen und dadurch die Staubemissionen reduzieren, bevor sie über den neuen 20 Meter hohen Stahlkamin abgeführt werden.
Boden- und Flugasche werden über Ascheschnecken und das parallele Ascheverarbeitungssystem zu vier Aschebehältern transportiert, die automatisch so konfiguriert werden, dass bei vollem Aschebehälter automatisch auf einen anderen umgeschaltet wird.
Die Steuerung der Anlage erfolgt über ein PLC-Steuersystem, das die Einrichtung überwacht und via Internet und SMS-Alarme verschickt. Es ist auch möglich, die Anlage über Smartphones, Tablets und/oder PCs zu überwachen. Dieses vollautomatische System kann somit mit minimalen manuellen Eingriffen betrieben werden.
Spezifikationen
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Pellets
2.250 kg pro Tonne
maximal 10 % Feuchtigkeit
Wirkungsgrad
92 %
Maximaler Stromverbrauch
12 kWh (Strom) / MWh
(Värme)
Mørke Fjernvarmeselskab A.m.b.a.
Referenz
Mørke Fjernvarmeselskab A.m.b.a.
Nachhaltige Aufrüstung zu einer vollständigen Heizanlage mit einer 4,5 MW Strohanlage und einer 5,0 MW Ölkessel-Backup
Die bestehende Wärmeerzeugung – zunächst eine Kohlekesselanlage, die auf Holzpellets umgerüstet und anschließend durch einen Linka H-Kessel für Holzpellets ersetzt wurde – auf der Parkvej, erbaut im Jahr 1966, stand vor der Herausforderung von technischem Verschleiß, technologischer und energetischer Obsoleszenz und versorgte die Verbraucher in Mørke seit über 50 Jahren mit Wärme.
Daher wurde das Jahr 2017 für Mørke Fjernvarmeselskab A.m.b.a. und seine Verbraucher zu einem Meilenstein, als das neue, hochmoderne Stroh-Heizkraftwerk an der Fabriksvej errichtet wurde.
Die Investition in eine grünere Zukunft mit dem neuen Heizkraftwerk ermöglicht eine vollständige Abdeckung der Wärmeerzeugung durch Stroh – eine erneuerbare und lokale Energiequelle -, wobei die erforderlichen Wartungszeiten berücksichtigt werden, in denen der neue Ölkessel als Backup eine stabile und zuverlässige Wärmeversorgung auch während der Wartungsperioden gewährleistet.
Das Projekt wurde nach funktionalen Anforderungen ausgeschrieben und in einem schlüsselfertigen Vertrag über Gebäude und technische Installationen vergeben, der von Linka Energy A/S gewonnen wurde.
Die Stroh-Kesselanlage
Die Kesselanlage ist ein 4,5 MW Linka GVB mit einem Economizer, der Linkas patentierte Verbrennungstechnologie verwendet, um eine maximale Nutzung des Strohs zu gewährleisten.
Die Anlage ist mit einer eingebauten Betonbrückenwaage (3×24 Meter) ausgestattet, die das Gewicht des Strohs registriert, bevor es zum Strohlager transportiert wird. Hier werden die Strohballen so angeordnet, dass der traversierende Strohkran die Reihen entsprechend der Qualität des Strohs effektiv sortieren kann, bevor er sie an den LINKA-Sicherheitsbehälter liefert. Von der Sicherheitsbox aus wird das Stroh durch eine hydraulische Brandschutztür in der Brandwand in den Schneidraum geführt. Der Strohschneider im Schneidraum hebt den Strohballen in eine vertikale Position, woraufhin ein etwa 50 cm langes Stück vom Ballen abgeschnitten wird. Das Stück wird langsam in den Kessel geschoben. Die Geschwindigkeit, mit der das Stroh auf das Verbrennungsgitter des Kessels geschoben wird, wird durch die Sauerstoffsteuerung bestimmt.
Der Strohkessel selbst ist speziell für Biomasse ausgelegt, was ihn effizienter und mit höherem Wirkungsgrad macht. Er ist mit einer Brennkammer ausgestattet, in der in der ersten Rauchpassage Anschlüsse auf verschiedenen Ebenen für DeNOx-Injektoren platziert werden können.
Das Verbrennungsgitter ist ein integraler Bestandteil unterhalb der Kesselkonstruktion und wird auf wassergekühlten Lagern mit 3 Zonen getragen, unter denen Rostfall und Asche mit longitudinalen Aschenschnecken automatisch entfernt werden.
Anschließend wird dies zu einem wassergekühlten Aschenschacht geführt, der mit einem „Brecher“ eventuelle Steine und Schlackenformationen zerstört, sodass sie weiterhin im Aschsystem zu den 2 neuen Aschbehältern behandelt werden können.
Die Rauchgase werden in einem LINKA-Multizyklon und einem Teldust-Staubfilter gereinigt, der Staubemissionen reduziert, bevor sie durch den 30 Meter hohen Stahlkamin abgeleitet werden. Zwischen dem Rauchgasgebläse und dem Kamin ist ein Schalldämpfer installiert, um die Anlage gegen Lärmbelästigung zukunftssicher zu machen.
Der Akkumulatortank mit einem Fassungsvermögen von 1400 m³ ist drucklos und mit einem Stickstoffsystem ausgestattet, das Stickstoff mit einer Reinheit von mehr als 99,5% liefert und in der Lage ist, einen Mindestüberdruck von 50 mmWS am Tankdeckel während einer Entladung von 4,5 MW aufrechtzuerhalten.
Die Ölkesselanlage
Die Ölkesselanlage dient als Backup für den Strohkessel und besteht aus einem 5,0 MW Ölkessel des Typs Danstoker Global 9 LUX.
Der Ölbrenner, ein Low-NOx-Gasölbrenner des Typs Weishaupt RGL70/2-A, ist angepasst und auf dem Warmwasserkessel installiert, um einen effizienten Verbrennungsprozess zu gewährleisten und aufrechtzuerhalten. Für den Ölkessel wurde ein doppelwandiger, horizontaler 30 m³ Öltank bereitgestellt, der unter anderem mit Lecküberwachung ausgestattet ist.
Bei Volllast des Kessels werden die Anforderungen an NOx und CO aufgrund der Verbrennungseffizienz des Kessels erfüllt.
Steuerung des gesamten Systems
Die Steuerung des gesamten Systems erfolgt über ein umfassendes PLC-Steuersystem, das die gesamte Anlage überwacht und Alarme über Internet und SMS sendet. Zusätzlich wird es möglich sein, das System über Smartphones, Tablets und/oder PCs zu überwachen.
Spezifikationen
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Wirkungsgrad, Stroh Kessel
92,3%
Wirkungsgrad, Oil Kessel
90,8%
Nimtofte Varmeværk
Referenz
Nimtofte Varmeværk
Nachhaltige Heizanlage mit einer 5 MW Strohanlage und einer 5 MW Ölkesselreserve
Nimtofte Varmeværk (Fernwärme Nimtofte), im Besitz von Brdr. Thorsen I/S, versorgt 405 Haushalte mit Wärme.
Das Wärmewerk wurde im Jahr 2007 gebaut und im Herbst desselben Jahres in Betrieb genommen. Es ist darauf ausgelegt, Biokraftstoffe zu verbrennen, hauptsächlich Stroh. Daher handelt es sich um eine zu 100% nachhaltige Heizanlage.
Nimtofte Varmeværk (Fernwärme Nimtofte) liefert Wärme an ein Netzwerk, das im Besitz von NOFF (Nimtofte og Omegns Fjernvarme Forsyning/ Fernwärme) ist, und das Netzwerk umfasst derzeit die Stadt Nimtofte, das Lübker Golf Resort und das Dorf Ramten.
Der Betrieb des Fernwärmeheizkraftwerks wird täglich von Steffen Thorsen geleitet, und Brdr. Thorsen ist verantwortlich für die Lieferung von Stroh und Arbeitskraft für die Instandhaltung der Anlage.
Stroh-Kesselanlage
Die Kesselanlage ist eine 5 MW Linka GVB mit einem Economizer, die die patentierte Verbrennungstechnologie von Linka verwendet und eine maximale Nutzung von Stroh gewährleistet.
Die Anlage ist mit einem 2-Schienensystem für Strohkräne ausgestattet, um Strohballen zu transportieren, bevor sie in eine LINKA-Sicherheitsbox geliefert werden. Vom Sicherheitskasten aus wird das Stroh zum Strohschneiderraum befördert.
Wenn der Strohballen vollständig geschnitten ist, wird ein hydraulisches Stroh-Fördersystem den Strohschnitt zur Kesseltür transportieren und auf einen eingestellten Druck gelangen, damit das Stroh immer stabil ist. Wenn der Druck korrekt ist, öffnet sich die Kesseltür, und der Feuerungszylinder wird wieder gestartet. Die Geschwindigkeit, mit der das Stroh auf das Verbrennungsgitter des Kessels geschoben wird, wird durch die Sauerstoffregelung bestimmt.
Der Kessel wird mit einer quadratischen Brennkammer konzipiert, in der Düsen auf drei verschiedenen Ebenen an den Seiten platziert sind. Ebenso sind Düsen auch an der Vorderseite des Kessels angebracht. Am hinteren Teil des Kessels befindet sich ein quer verlaufendes, wassergekühltes Rohr mit Düsen für die Gegenstromverbrennung.
Der Kessel ist so konfiguriert, dass die Abgastemperatur bei Volllast auf 120°C gehalten wird. Um eine zu niedrige Abgas- temperatur bei abnehmender Belastung zu vermeiden, ist der Kessel mit einem Bypass-Dämpfer für die Umleitung des Rauchgases um den 3. und 4. Rauchgaskanal ausgestattet.
Das Rauchgas wird in einem quadratischen LINKA Multicyklon mit einem kegelförmigen Boden gereinigt, wobei der Rauch an die Spitze des Zyklons gezogen und dann zum Taschenfilter weitergeleitet wird. Die Ascheentnahme aus dem Kessel erfolgt durch eine Schnecke, die in einer Aussparung unter dem Boden im Kesselraum, quer unter dem Kessel platziert ist und von dort zum großen Ascheraum befördert wird.
Das gereinigte Rauchgas wird durch den 30 Meter hohen Stahlschornstein weiter abgeleitet.
Der 1000 m³ Akkumulator tank und die Stickstoffanlage, die Stickstoff mit einer Reinheit von 99,5% liefert, können gemeinsam unter allen Betriebsbe- dingungen einen Stickstoffdruck von mindestens 50 mmWS an der Tankoberseite aufrechterhalten.
Ölkesselanlage
Die Ölkesselanlage dient als Backup für den Strohkessel und ist ein 5 MW Ölkessel, Modell Danstoker Global 9 ”Standard”.
Der Ölbrenner, ein Gasöl-Brennertyp Weishaupt RGL70/1-B, ist angepasst und auf dem Warmwasserkessel montiert, um einen effizienten Verbrennungsprozess zu gewährleisten und aufrechtzuerhalten. Für den Ölkessel wurde ein doppelwandiger, horizontaler 30 m³ Öltank geliefert, der unter anderem mit Leckage Überwachung ausgestattet ist.
Steuerung des gesamten Systems
Die Steuerung des gesamten Systems erfolgt durch ein umfassendes SPS-Steuerungssystem, das die gesamte Anlage überwacht und einen schnellen Überblick über den Betrieb des Systems während täglicher Inspektionen bietet. Darüber hinaus ist das Bedienfeld für Wartungs- oder erforderliche Reparaturarbeiten hilfreich.
Spezifikationen
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Gjerlev Varmeværk A.m.b.a.
Referenz
Gjerlev Varmeværk A.m.b.a.
Multifuel Biomasseverbrennungsanlage mit einem 2.000 kW Warmwasserkessel
Gjerlev Varmeværk A.m.b.a. wurde 1989 gegründet und richtete kurz darauf das erste Strohfeuerungsanlagensystem ein – zu dieser Zeit eine bevorzugte Alternative zu Erdgas, für das das Gebiet bereits vorgesehen war. Im Jahr 1990 wurde die neue Strohanlage eingeweiht.
Im Jahr 2014 fügte das Heizkraftwerk ein 3.500 m² Solarheizungssystem als Ergänzung zum bestehenden Strohfeuerungsanlagensystem hinzu, parallel zur Modernisierung des ursprünglichen Heizkraftwerks.
Nach sorgfältiger Überlegung beantragte Gjerlev Varmeværk A.m.b.a. Anfang 2018 bei der Gemeinde Randers eine Kreditgarantie zur Errichtung einer neuen Stroh- und Holzhackschnitzelanlage, um die veraltete bestehende Strohanlage zu ersetzen.
Das kombinierte Stroh- und Holzhackschnitzelkesselsystem bietet dem Werk mehr Flexibilität beim Wechsel zwischen den Brennstoffen Stroh und Holzhackschnitzel und ermöglicht eine vollständige Freiheit bei der Auswahl des Brennstoffs – und nicht zuletzt eine CO2-neutrale Energie und potenziell niedrigere Heizkosten für Verbraucher auf lange Sicht.
Das neue 2,0 MW Multifuel-Biomassesystem von Linka Energy A/S wurde Ende 2018 an Gjerlev Varmeværk A.m.b.a. übergeben.
Die Anlage
Das Kesselsystem besteht aus einem 2.000 kW Linka® H 2000 Warmwasserkessel, der in der Lage ist, sowohl Stroh als auch Holzhackschnitzel zu verarbeiten. Dies ermöglicht es der Kessellinie mit zwei Zuführungssystemen, unabhängig voneinander zu arbeiten und eine hohe Sicherheit in der Wärmeversorgung des Prozesses zu gewährleisten, unabhängig davon, ob eine der Zuführungslinien für Wartung oder ähnliche Gründe außer Betrieb genommen wird.
Das Strohhandhabungssystem ist mit einem Linka TWIN Strohtisch und einem Linka TWIN Schredder mit rotierenden Trommeln ausgestattet, gesteuert nach dem Wärmebedarf des Kessels. Wenn die Strohproduktion unzureichend ist, wird die Trommelgeschwindigkeit erhöht. Das geschredderte Stroh wird zur Strohschnecke transportiert, weiter zur Zellenschleuse und Stokerschnecke (einschließlich Brandschutzsystem), wonach das Stroh zum beweglichen Stufenrost am vorderen Teil des Kessels transportiert wird.
Das Holzhackschnitzel-Handhabungssystem wird mit 3 geneigten Schnecken und 6 Querschnecken geliefert.
Der Warmwasserkessel vom Typ Linka® H 2000 ist für vollständige Verbrennung und effiziente Nutzung der Strahlungswärme im Feuerkanal konzipiert, während die Konvektionswärme in den beiden nachfolgenden Rauchrohrabschnitten maximiert wird. Der Stufenrost ist so konstruiert, dass Schlackenbildung vermieden wird. Durch das weltweit patentierte System von Linka wird Luft vom Brennende nach dem Mitlaufstromprinzip in den Kessel gezogen, wodurch das Rauchgas effizient verbrannt wird und verbesserte Ergebnisse in Bezug auf Wirkungsgrad und Emissionswerte erzielt werden.
Für die automatische Reinigung der Rauchgase sind mehrere Drucktanks mit Schussventilen an der Vorderseite des Kessels montiert. Diese Ventile lassen Luft durch die Rauchrohre des Kessels strömen und reinigen sie von Asche. Dies führt zu minimaler manueller Reinigungszeit für die Rauchrohre des Kessels.
Zusätzlich ist ein Multizyklon installiert, um die Rauchgase zu reinigen und damit die Staubemissionen durch den Schornstein zu reduzieren. Die Asche wird schließlich zu einem 20 m³ Aschebehälter transportiert.
Die Steuerung des Systems erfolgt über ein PLC-Steuersystem, das die Anlage überwacht und via Internet und SMS-Alarme verschickt.
Spezifikationen
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Aneby AMAQ
Referenz
Aneby AMAQ
Mobiles Heizen sorgt für deutliche Einsparungen - für Verbraucher und Heizwerk
Im Sommer 2014 installierte Linka ein großes, mobiles Heizwerk für die schwedische Gemeinde Aneby. Die neue Anlage hat bereits zu erheblichen Einsparungen bei den Heizkosten geführt.
Die Gemeinde Aneby liegt im südlichen Teil Schwedens, 45 km von Jönköping entfernt. Aneby AMAQ (Miljø & Vatten AB) liefert Wärme für rund 250 Häuser und ein großes Industriegebiet. Vor der Installation der neuen Anlage war Aneby das teuerste Gebiet Schwedens, was die Wärmepreise anging. In nur zwei Jahren hat sich Aneby auf dieser Liste um 85 Plätze verbessert. Früher wurde die Wärme von einer Anlage geliefert, die einem privaten Unternehmen gehörte. Aufgrund der Vereinbarung mit dem Eigentümer musste AMAQ finanzielle Verluste hinnehmen, die sich auf die hohen Heizkosten auswirkten.
Nach einem Besuch bei der Fernwärme Mullsjö, wo Linka bereits eine Biomasseanlage installiert hatte, und mit dem Plan, sich selbst zu versorgen, entschied sich Aneby für die Investition in eine neue mobile Heizanlage.
Linka wurde aufgrund unserer Erfahrung mit der Lieferung ähnlicher Anlagen als Lieferant ausgewählt. Außerdem konnten wir ein zuverlässiges, flexibles System zu einem wettbewerbsfähigen Preis anbieten. Der Vertrag zwischen Aneby AMAQ und Linka wurde im Februar 2014 abgeschlossen. Da der derzeitige Liefervertrag auslief, musste das neue System bereits im Juni, also nur sechs Monate später, betriebsbereit sein. Eine Herausforderung, die Linka annehmen konnte.
Die neue Anlage ersetzte einen 6,3-MW-Kessel aus den frühen 1980er Jahren sowie einen weiteren 2,2-MW-Kessel und ein Öl-Backup-System. Ein wichtiger Faktor für Aneby war die Flexibilität bei der Konstruktion der Anlage. Linka war in der Lage, diese Nachfrage zu befriedigen.
Durch die Installation von vier 3.000-kW-Kesseln anstelle eines großen 12.000-kW-Kessels kann die Versorgung an die wechselnden Wetterbedingungen in der Region angepasst werden. Durch die Installation mehrerer kleinerer Kessel wird sichergestellt, dass die Leistung von nur 300 kW bis zu 12.000 kW geregelt werden kann, wenn alle Kessel mit Volllast betrieben werden.
Während ein Heizkessel das Gebiet in den warmen Monaten mit Wärme versorgen kann, sind drei Heizkessel erforderlich, um die Bewohner im Winter warm zu halten. Das bedeutet, dass der vierte Heizkessel als Reserve für außergewöhnlich kaltes Wetter verwendet wird.
Die Anlage
Linka hat die mobile Anlage, bestehend aus vier Anlagencontainern, zwei mit Holzpelletkesseln und zwei mit Hackschnitzelkesseln, schlüsselfertig geliefert. Außerdem wurde ein Servicecontainer mit einem kleinen Büro, Pumpen und Drucksystem installiert.
Die Hackschnitzelkessel werden aus einem großen Container gespeist. Die Späne werden von einer Abstreifereinheit durch einen Verteilerbehälter transportiert, der den Brennstoff auf beide Kessel verteilt. Die Pellets werden in zwei großen Silos gelagert, die die anderen Heizkessel versorgen. Das Steuerungssystem der vollautomatischen Anlage sorgt für eine konstante, optimale Brennstoffzufuhr, um den höchsten Wirkungsgrad zu erreichen.
Die Asche aus den Kesseln wird automatisch von den Hauptbehältern zu den Aschebehältern an der Rückseite befördert. Die Anlage muss nur minimal überwacht werden.
Die Kombination von Hackschnitzeln und Pellets als Brennstoff gewährleistet eine hohe Flexibilität. Aneby kann den Primärenergieträger je nach Preis und Angebot wechseln und so möglichst niedrige Kosten und eine hohe Versorgungssicherheit erreichen.
Spezifikationen
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Effizienz bis zu
91,9%
Basierend auf Effizienzprüfungen der beiden Hackschnitzelkessel, die von DGE Mark och Miljö AB im März 2015 durchgeführt wurden.
Staubpartikel
8%
Die Wärmeeinsparung für einen Durchschnittsverbraucher, eine Villa mit einem Jahresverbrauch von 20 MWh, beträgt 150 EUR pro Jahr, also etwa 8 %.
"Die Zusammenarbeit mit Linka hat während des gesamten Projekts sehr gut funktioniert. Meine Erfahrung ist, dass wir ein großes gegenseitiges Verständnis hatten und immer noch haben."
Björn Stendal, VD
Aneby Miljö & Vatten AB
Follo Fjernvarme
Referenz
Follo Fjernvarme AS Kessel 4 – Drømtorp 2
Pellet-Kesselanlage mit einem 2.000 kW-Heißwasserkessel
Bisher waren das Gewerbegebiet von Drømtorp und der Sportplatz von Ski Teil dessen, was sich eine „Insel im kommunalen Heizsystem“ nennt, die nicht am übrigen kommunalen Heiznetzwerk in Ski angeschlossen war. Follo Fjernvarme A/S hat deshalb am Teglvej in Drømtorp ein neues Energiezentrum eingerichtet, das nun die kommunalen Heiznetzwerke von Glynitveien bis Finstad verbindet. 2021 lieferte Linka Energy A/S einen weiteren Kessel für das Energiezentrum, der auf der Verbrennung von Holzpellets basiert; damit wird den Kunden von Follo Fjernvarme eine stabile CO2-neutrale Energiequelle zu konkurrenzfähigen Preisen geboten.
Die Anlage
Die Kesselanlage – ein 2.000 kW Linka® H-Heißwasserkessel – ist ein zylindrischer und effizienter Rohrkessel in einer Ausführung mit 5 Durchgängen mit einem glatten Feuerkanal und wassergekühlten Wendekammern, der im Verein mit Linkas patentierter Verbrennungstechnologie und dem Einsatz der Rauchgasrezirkulation eine maximale Ausnutzung des Brennstoffs absichert. Wenn vom Kessel Wärme „angefordert“ wird, wird das Verbrennungsverfahren eingeleitet: Die Förderschnecke läuft an und beschafft die Menge an Brennstoff, die für die Wärmeanfrage benötigt wird, aus einem der neuen Pelletsilos. Über die Förderschnecke werden die Pellets an die Brennstoffschleuse geliefert, von wo aus sie über die Beschickungsanlage dem beweglichen Gitter im Kessel zugeführt werden. Darüber hinaus wurde ein Taschenfilter vom Typ Teldust (Greenline) installiert, der das Abgas reinigt und damit die Staubemissionen reduziert, bevor es über den vorhandenen Schornstein freigesetzt wird. Die Asche sowohl vom Kessel als auch vom Taschenfilter wird schließlich zu den beiden Aschebehältern transportiert. Die Anlage wird über ein PLC-Steuerungssystem gesteuert, das die Anlage überwacht und über das Internet und SMS-Alarme sendet. Es ist auch möglich, die Anlage über Smartphones, Tablets und/oder PCs zu überwachen.
Spezifikationen
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Pellets
454 kg pro Tonne
max. 10% Feuchtigkeit
Wirkungsgrad
92 %
Rødbyhavn Fernwärme
Referenz
Rødbyhavn Fernwärme
CO2-neutrales Heizen seit 1988
Seit 2007 hat Linka zwei 5.500 kW Kessellinien für das Fernheizwerk in Lolland geliefert. In der Anlage wird Stroh zum Heizen verwendet.<br>Rodbyhavn Fernwärme versorgt die Verbraucher in Rodbyhavn auf Lolland, im südlichen Teil Dänemarks. Das Heizwerk wurde 1988 mit einem 4.000 kW Strohkessel errichtet. Zwei Jahre später wurde die Anlage um einen 3.000 kW Strohkessel erweitert. Beide Heizkessel wurden von Linka geliefert.<br>Im Jahr 2007 wurde Linka beauftragt, den ältesten Kessel durch einen neuen Strohkessel mit einer Leistung von 5.500 kW zu ersetzen, um den gestiegenen Wärmebedarf des Gebiets zu decken. Linka lieferte eine komplette Kessellinie vom Lager bis zum Aschesystem.<br>Als 2011 der zweite Heizkessel ausgetauscht werden musste, wurde Linka erneut als Lieferant ausgewählt. Damit ist Linka der Lieferant für alle Kessellinien seit Bestehen des Heizwerks.<br>Heute versorgt Rodbyhavn Fernwärme 665 Verbraucher in der Region und produziert bis zu 38.000 MWh pro Jahr.
Die Anlage
Beide Kessellinien bestehen aus einem 5.500 kW GVB-Kessel, der für die Strohverbrennung ausgelegt ist. Der installierte Kran nimmt einen Strohballen aus dem Lager auf und legt ihn in die ebenfalls im Lager befindliche Sicherheitsbox. Die Ballen werden hydraulisch in den Strohschneider befördert und dort geschnitten, bevor sie zur Verbrennung in den Kessel transportiert werden.
Beide Kessel sind mit einem Aschesystem ausgestattet, bei dem die Asche automatisch aus dem Kessel in einen Aschebehälter befördert wird. Die Kesselanlagen sind außerdem mit einem Abgassystem mit Zyklon, Filter und Schornstein ausgestattet.
Spezifikationen
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CO-Konzentration
351
mg/Nm3
Die CO-Emissionen der Anlage liegen deutlich unter dem Grenzwert von 625 mg/Nm3.
Staubpartikel
<0,7
mg/Nm3
Die von der Anlage ausgehende Staubmenge ist im Vergleich zum Grenzwert von 40 mg/Nm3 sehr gering.
Heizwerk St. Merløse
Referenz
Heizwerk St. Merløse
Strohanlage bringt große Einsparungen und grüne Energie
Die schlüsselfertige Strohanlage in St. Merlose hat für große Stroheinsparungen gesorgt und zu einer Reduzierung des CO2-Ausstoßes beigetragen.</p>
<p>Das Heizwerk St. Merlose befindet sich im dänischen Holbaek und versorgt rund 400 Verbraucher, darunter auch Großverbraucher, mit Wärme. Bis 1988, vor der Umstellung auf Stroh, versorgte ein Heizwerk auf Ölbasis die Region. Anfang 2013 wurde Linka mit der Lieferung einer neuen, schlüsselfertigen Strohanlage beauftragt, die die gesamte Region zuverlässig mit CO2-neutraler Wärme versorgt. Neben der Lieferung der kompletten Maschinenanlage war Linka auch für den Bau des Heizraums und eines 550 m2 großen Strohlagers verantwortlich.</p>
<p>Als Brennstoff wurde erneut Stroh gewählt, da dies der billigste Rohstoff für Wärmeerzeugung ist. Stroh ist außerdem eine CO2-neutrale Wärmequelle.</p>
<p>St. Merlose hat einen jährlichen Verbrauch von 3.000 Tonnen Stroh, die vollständig von lokalen Bauern geliefert werden.
Die Anlage
Die Strohanlage in St. Merlose besteht aus einem großen 5-Zug- Heißwasserkessel mit 4.500 kW. Der Kessel ist auf eine bessere Ausnutzung der Wärme ausgelegt, was zu höheren Wirkungsgraden und einem niedrigeren Brennstoffverbrauch führt. Außerdem ist der Kessel für einen Betriebsdruck von 6 bar ausgelegt.</p>
<p>Für die automatische Brennstoffzuführung sorgt ein Strohkran, bei dem der Strohballen aus dem Lager geholt und in eine ebenfalls im Lager befindliche Sicherheitsbox geliefert wird. Der Strohballen wird hydraulisch in die Schneidemaschine gefahren, die eine Scheibe abschneidet, die dann in den Kessel geleitet wird.</p>
<p>Zusätzlich ist ein 1.000 m3 Pufferspeicher installiert. Dieser kann eine Million Liter Wasser fassen und damit die gesamte Region für 1-2 Tage, z.B. während einer Wartung, versorgen.</p>
<p>Der automatische Ascheauslass transportiert die Asche vom Kessel in einen 15 m3 großen Aschebehälter, der sich außerhalb des Gebäudes befindet. Darüber hinaus wurde als Backup ein 4.500-kW-Ölkessel installiert.
Spezifikationen
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Wirkungsgrad bis
93,4%
Der Einsatz der weltweit patentierten Verbrennungstechnologie von Linka gewährleistet sehr hohe<br>
Wirkungsgrade.
Reduzierung von Stroh
10%
Mit dem neuen Heizwerk verbraucht St. Merlose rund 10 % weniger Stroh, um Wärme für die Region zu produzieren.
Staubpartikel
1,5
mg/Nm3
Der Höchstwert liegt bei 40 mg/Nm3.
Tversted Heizwerk
Referenz
Heizkraftwerk Tversted
Zuverlässige Holzpellet-Anlage – eine gute Investition
Im Jahr 2016 installierte Linka eine Holzpellet-Anlage im Heizwerk Tversted. Vor der Installation der neuen Biomasseanlage war das Heizwerk Tversted eines der teuersten Heizwerke in Dänemark, was es schwierig machte, konkurrenzfähige Heizpreise anzubieten. Eine Regelung hinter dem Energieabkommen von 2012 ermöglichte den Wechsel von Gas zu Biofuel für Tversted. Zu diesem Zeitpunkt hatte Tversted bereits Solaranlagen installiert, und die Holzpellet-Anlage wird daher als Ergänzung während der kalten Jahreszeiten genutzt, um sicherzustellen, dass das Gebiet ganzjährig gut versorgt ist. Da sich die Anlage in einem Wohngebiet befindet, war es nicht möglich, die bestehenden Gebäude zu erweitern. Daher war eine Holzpellet-Anlage, die weniger Platz benötigt als andere Anlagen, die optimale Lösung. Zur Vorbereitung auf einen möglichen Brennstoffwechsel in der Zukunft wurde das System für Holzhackschnitzel vorbereitet.
Die Anlage
Linka installierte eine 1.000 kW Heißwasseranlage, die für einen maximalen Betriebsdruck von 4 bar ausgelegt ist. Im Kessel ist ein beweglicher Rost installiert, was hilft, die Bildung von Schlacke zu verhindern. Der Kessel wird aus dem nahe gelegenen Pellet Lager gespeist, das eine Schaber-Einheit mit sieben Schabern umfasst. Die Schaber bewegen die Holzpellets zu einer versenkten Förderschnecke, von wo sie durch weitere Förderschnecken zum Kessel transportiert werden. Der Wechsel von Gas zu einer Biomasseanlage hat sich bereits als gute Investition für das Heizwerk erwiesen.
Spezifikationen
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CO-Konzentration
32
mg/Nm3
Die CO-Emissionen der Anlage liegen deutlich unter dem Grenzwert von 400.
Staubpartikel
<0,7
mg/Nm3
Die Abgase werden durch den Filtersack gereinigt, was die Staubemissionen reduziert.
“In unserer Erfahrung hat Linka auf die Herausforderungen gehört und gehandelt, die wir nach der Installation der Holzpellet-Anlage und des Pellet Bunkers präsentiert haben.“
Georg Larsen, Vorsitzender Tversted Heizwerk