På grund av det ökande antalet kunder som önskar ansluta sig till Follo Fjernvarmes fjärrvärmenätverk behövde värmeproduktionen utökas signifikant, och den nya kapaciteten hjälper till att hantera toppbelastningar och ger en jämnare värmeproduktion.

År 2024 levererade Linka Energy A/S en ny helt automatiserad 2 x 5,0 MW pelletkannasanläggning, som säkerställer en stabil, konkurrenskraftigt prissatt och CO2-neutral energiförsörjning för Follo Fjernvarmes många nya fjärrvärmekunder.

Pannanläggningen består av två 5 000 kW Linka® H varmvattenpannor, som är cylindriska, högverkningsgrads kanalrörspanna med en tre-steg konstruktion, släta eldkanaler och vattenkylda vändkammare, utformade för att säkerställa fullständig förbränning och effektiv utnyttjande av strålningsvärme i eldkanalen. Konvektionsvärmen utnyttjas i de två eldkanalsrören, och ekonomiserare kyler ytterligare rökgaserna och ökar därigenom anläggningens totala verkningsgrad.

Den rörliga rost minimerar slaggbildning och tillsammans med Linkas globalt patenterade system, som använder en motströmsprincip för förbränningsluft, säkerställer det maximal bränsleanvändning.

Pannan är även utrustad med trycktankar och skottventiler som blåser komprimerad luft genom Pannans rör vid varje steg, vilket rengör dem från aska och minskar behovet av manuell rengöring av rören.

När det finns ett värmebehov från pannan aktiveras uppsättningsproceduren: Skruvtransportören startar och hämtar den erforderliga mängden bränsle, beroende på värmebehovet, från en av de nya pelletsilos via siloskruvtransportören och vidare till bränslesluss, varifrån bränslet matas in på rörliga rost i pannan genom stokern.

Dessutom är två multicykloner och två påsfilter av Teldust (Greenline) typ installerade, en till varje panna, som rengör rökgaserna och minskar därigenom dammutsläppen innan de släpps ut genom den nya 20 meter höga stålskorstenen.

Botten- och flygaska transporteras via ask-skruvtransportören och det parallella askhanteringssystemet till fyra askbehållare, som är automatiskt konfigurerade så att när en askbehållare är full byter systemet automatiskt till en annan.

Anläggningen styrs av ett PLC-styrsystem som övervakar anläggningen och skickar larm via internet och SMS. Det är också möjligt att övervaka anläggningen via smartphones, surfplattor och/eller datorer. Detta helt automatiserade system kan därför drivas med minimal manuell insats.

Viborg Varme levererar värme till upp till 10 000 hushåll och företag i staden Viborg och Hald Ege genom fjärrvärme.

Deras mål är att uppnå koldioxidneutralitet till 2030, och de har initierat fem konkreta, gröna och ambitiösa initiativ i och omkring Viborg, varav ett innefattar övergången från naturgas till fjärrvärme.

I Hald Ege kommer grundvattenvärmepumpar och en pelletspanna att användas för uppvärmning i framtiden.

Detta fall från 2023 beskriver Linka Energy A/S kompletta leverans till den nya värmecentralen i Hald Ege, som är baserad på förbränning av träpellets och därmed ger Viborg Varmes kunder en stabil, konkurrenskraftig och koldioxidneutral energiförsörjning.

Pannsystemet, en 830 kW Linka® H varmvattenpanna, är en cylindrisk och effektiv rökrörspanna i en 3-pass design med ett slätt eldrör och vattenkylda vändkammare. Tillsammans med Linkas patenterade förbränningsteknik och användningen av rökgasåtercirkulation säkerställer den maximal bränsleutnyttjande.

När pannan efterfrågas för värme aktiveras inmatningsproceduren: skruvtransportören startar och hämtar mängden bränsle, beroende på värmebehovet, från det nya bränslelagret med ”walking floor”, som är placerat under jord i en källare. Bränslet transporteras via siloskruven till cellslussen, varifrån det matas genom stokern till den rörliga trapprosten i pannan.

Den nya ekonomisera kan utvinna ytterligare 85 kW från pannan genom att kyla rökgasen.

Dessutom är en multicyklon installerad, som rengör rökgasen och därmed minskar dammutsläppen innan den skickas genom de nya rökrören till den nyetablerade skorstenen.

Askan transporteras via det nya asksystemet till den nya askbehållaren.

Anläggningen styrs via ett PLC-styrsystem, som övervakar anläggningen och skickar ut larm via internet och SMS. Det är också möjligt att övervaka anläggningen via smartphones, surfplattor och/eller datorer.

Den befintliga värmeproduktionen – från början en kolpanna, som omvandlades till träpellets och senare ersattes med en Linka H-panna för träpellets – på Parkvej, byggd 1966, stod inför utmaningen med tekniskt slitage, teknologisk och energimässig föråldring, och hade försett Mørkes konsumenter med värme i över 50 år.

Därför blev 2017 en milstolpe för Mørke Fjernvarmeselskab A.m.b.a. och dess konsumenter när det nya, toppmoderna halmeldade värmeverket på Fabriksvej byggdes.

Investeringen i en grönare framtid med det nya värmeverket möjliggör full täckning av värmeproduktionen med halm – en förnybar och lokal energikälla – med beaktande av nödvändiga serviceperioder där den nya oljepannan, som backup, säkerställer en stabil och pålitlig värmeleverans även under underhållsperioder.

Projektet anbudsfördes utifrån funktionella krav och i ett totalentreprenadavtal som täckte både byggnader och teknisk installation, vilket vanns av Linka Energy A/S.

Pannan är en 4,5 MW Linka GVB med en ekononomizer som har Linkas patenterade förbränningsteknologi som säkerställer maximal användning av halm.

Anläggningen är utrustad med en inbyggd betongbrovåg (3×24 meter), som registrerar vikten på halm innan den transporteras till halmrivaren. Här ordnas halmbalarna så att den traverserande halmkranen effektivt kan sortera balarna efter kvaliteten på halm innan de levereras till halmbanan. Från säkerhesboxen leds halm genom en hydraulisk brandsäker dörr i brandväggen in i klipprummet. Halmklippern i klipprummet lyfter halmbalen i vertikalt läge, varpå en skiva på cirka 50 cm skärs från balen. Skivan pressas långsamt in i pannan. Hastigheten med vilken halm trycks på pannans förbränningsrum bestäms av syrgaskontrollen.

Halmpannan i sig är speciellt utformad för biomassa, vilket gör den mer effektiv med högre verkningsgrad, och den är utformad med en förbränningskammare där anslutningar på olika nivåer kan placeras för DeNOx-injektorer i den första rökgången.

Förbränningsroster är en integrerad del under pannkonstruktionen och bärs på vattenkylda lager med 3 zoner, under vilka gallret och askan automatiskt avlägsnas med längsgående askskruvar.

Därefter leds detta till en vattenkyld askskjut, som med en ’krossare’ förstör eventuella stenar och slaggformationer, vilket möjliggör vidare hantering i asksystemet till de 2 nya askbehållarna.

Rökgasen rengörs i en LINKA Multicyklon och en Teldust slangfilter, vilket minskar dammutsläppen innan den släpps ut genom den 30 meter höga stålskorstenen. En ljuddämpare är installerad mellan rökgasfläkten och skorstenen för att framtida säkra anläggningen mot bullerföroreningar.

Ackumulatortanken, med en kapacitet på 1400 m³, är trycklös och utrustad med ett kvävesystem som levererar kväve med en renhet bättre än 99,5%, kapabel att bibehålla ett övertryck på minst 50 mmVS vid tankens topp under en urladdning på 4,5 MW.

Oljepannan fungerar som reserv för halmpannan och består av en 5,0 MW oljepanna, typ Danstoker Global 9 LUX.

Oljebrännaren, en låg NOx gasolbrännare, typ Weishaupt RGL70/2-A, är anpassad och installerad på varmvattenpannan, utformad för att hantera och upprätthålla en effektiv förbränningsprocess. För oljepannan har en dubbelväggig, horisontell 30 m³ oljetank tillhandahållits, utrustad med läckövervakning bland annat.

Vid full belastning på pannan uppfylls kraven för NOx och CO på grund av pannans förbränningseffektivitet.

Styrningen av det kompletta systemet hanteras genom ett övergripande PLC-styrsystem, som övervakar hela installationen och skickar larm via internet och SMS. Dessutom kommer det att vara möjligt att övervaka systemet via smartphones, surfplattor och/eller datorer.

Nimtofte Varmeværk (Fjärrvärme Nimtofte), ägt av Brdr. Thorsen I/S, levererar värme till 405 hushåll.

Värmeverket byggdes under 2007 och togs i drift under hösten samma år. Det är utformat för att bränna biobränslen, främst bestående av halm. Därför är det en 100% hållbart värmeverk.

Nimtofte Varmeværk (Fjärrvärme Nimtofte) levererar värme till ett nätverk ägt av NOFF (Nimtofte og Omegns Fjernvarme Forsyning/ Fjärrvärme), och nätverket täcker för närvarande Nimtofte stad, Lübker Golf Resort och Ramten stad.

Driften av fjärrvärmeanläggningen hanteras dagligen av Steffen Thorsen, och Brdr. Thorsen ansvarar för leverans av halm och arbetskraft för underhåll av anläggningen.

Fjärrvärmeverket har en 5 MW Linka GVB-panna med en economizer samt är utrustad med Linkas patenterade förbränningsteknik som säkerställer maximal användning av halmen.

Anläggningen är utrustad med en 2-rails halmkran för transport av halmbalar innan de levereras till en LINKA säkerhetsbox. Från säkerhetsboxen transporteras halm till halmhackningsrummet.

När halmbalen är helt upphackad kommer ett hydrauliskt halmtransportsystem att transportera halmen till panndörren där systemet ser till att det alltid finns halm. När trycket är korrekt kommer panndörren att öppnas, och eldningscylindern kommer att starta igen. Hastigheten på vilken halm pressas på pannans förbränningsroster bestäms av syrestyrningen.

Pannan kommer att utformas med en fyrkantig förbränningskammare där munstycken är placerade i tre olika nivåer på sidorna. På liknande sätt är munstycken även placerade framtill på pannan. Baktill på pannan finns ett tvärgående vattenkylt rör med munstycken för motströmsförbränning.

Pannan är konfigurerad så att rökgastemperaturen vid full belastning hålls vid 120°C. För att undvika för låg rökgastemperatur vid minskad belastning är pannan konstruerad med ett spjäll för att göra en by-pass av rökgasen runt den tredje och fjärde rökgassteget.

Rökgasen rengörs i en fyrkantig LINKA Multicyklon med en konformad botten, där röken dras upp till toppen av cyklonen och sedan skickas vidare till slangfilter. Askavlägsnandet från pannan består av en skruv, som är placerad i en nedsänkning under golvet i pannrummet, tvärs under pannan, och transporteras sedan därifrån till det stora askrummet.

Den rengjorda rökgasen släpps sedan ut genom den 30 meter höga stålskorstenen.

Ackumulatortanken på 1000 m³ och kväveanläggningen, som levererar kväve med en renhet på 99,5%, kan tillsammans up- prätthålla ett kvävetryck på minst 50 mmWS i tankens topp under alla driftsförhållanden.

Oljepannsystemet fungerar som reservkraft för halmpannan och är en 5 MW oljepanna av modellen Danstoker Global 9 ”Standard”.

Oljebrännaren är av typ Weishaupt RGL70/1-B, är anpassad och monterad på varmvattenpannan och är utformad för att hantera och upprätthålla en effektiv förbränningsprocess. För oljepannan har en dubbelsidig, horisontell 30 m³ oljetank levererats, utrustad med läckageövervakning bland andra funktioner.

Styrningen av hela systemet utförs genom en komplett PLC-styrsystem som övervakar hela anläggningen och ger en snabb översikt över systemets drift. Dessutom kommer operatörspanelen att vara till hjälp under service eller eventuellt nödvändigt reparationsarbete.

2013 installerade Linka en komplett panna vid halmvärmeverket i Nakskov. Pannan är en del den samlade kapaciteten hos Nakskov på Lolland. Lolland Varme driver två värmeverk i Nakskov varav ett är ett halmvärmeverk. Dessa förser cirka 4400 konsumenter med 100 % CO2-neutral värme.

Halmvärmevärket etabelrades 2010 med två stycken 8000kW pannor, med möjlighet att bygga ut med ytterligare 5000kW. Linka fick i uppdrag att slutföra denna expansion 2013. Storleken på den tredje pannan ändrades emellertid till 6500kW.

Linka var totalleverantör av den nya panncentralen med allt från halmlagret, halmbana, rivare, pannan, askhantering och rökgasrening. Vidare fick vi även uppdraget att samtidigt bygga om de två befintliga pannorna, då den befintliga halmkranen behövde programmeras om till en tredje utlämningspunkt då den nya pannan behövde ha sin matning.

Den nya pannan består av en Linka GBV-panna på 6500kW, den är konstruerad för ett maximalt drifttryck på 6 bar. Pannan är i ett 5-dragsutförande vilket ger en högre verkningsgrad och en större besparing på halm.

Eldningen sker ifrån säkerhetsboxen som är uppställd i halmlagret. Härifrån matas halmen vidare in till pannan. Denna metod ger oss möjlighet att hantera halm av sämre kvalitet.