Det nøglefærdige halmvarmeværk ved St. Merløse har både givet en betydelig halmbesparelse og medvirket til en reduktion af CO2 udslippet fra værket.

St. Merløse Varmeværk er placeret i udkanten af Holbæk, og leverer varme til omkring 400 aftagere, heraf flere storforbrugere. Indtil 1988 fik området varme fra et oliefyret varmeværk, inden der blev skiftet til halm. I begyndelsen af 2013 fik Linka til opgave at levere et nyt, nøglefærdigt halmvarmeværk, som skulle forsyne hele området med driftssikker, CO2 neutral varme. Foruden levering af det komplette maskinanlæg, har Linka også været ansvarlig for at opføre kedelrummet og 550 m2 halmlager.

Ligesom ved det tidligere anlæg, blev halm igen valgt som brændsel, da dette er den billigste varmekilde. Halm er tilmed en CO2 neutral fyringskilde.

St. Merløse har et årligt forbrug på omkring 3.000 ton halm, som leveres af lokale landmænd.

Halmanlægget ved St. Merløse består af en 4.500 kW varmtvandskedel i 5-træks udførelse. Kedlen er hermed designet til en mere effektiv udnyttelse af varmen, hvilket medfører højere virkningsgrader og en større besparelse på brændslet. Kedlen er yderligere designet til et maksimalt driftstryk på 6 bar.

En halmkran sikrer automatisk fødning af brændsel, hvor halmballen hentes fra lageret og afleveres i en sikkerhedskasse, som også er placeret i lageret. Ballen føres herefter hydraulisk ind i halmklipperen, som klipper en skive af ballen, hvorefter den skubbes ind i kedlen for afbrænding.

Til anlægget er ligeledes leveret en akkumuleringstank på 1.000 m3, som kan opbevare én mio. liter vand, og hermed forsyne hele området i 1-2 døgn, eksempelvis i forbindelse med service.

Det automatiske askeudtag transporterer asken fra kedlen til en 15 m3 askecontainer, placeret uden for bygningen. Ydermere er der installeret en 4.500 kW oliekedel som backup.

I efteråret 2016 leverede Linka et nyt kedelanlæg til Østerild Fjernvarme. Ved at brænde flis kan varmeværket tilbyde kunderne 100 % CO2 neutral varme, og samtidig opnå store besparelser på brændsel.

Det nordjyske fjernvarmeværk har siden 1991 forsynet borgerne i Østerild. I dag er der cirka 250 forbrugere tilknyttet værket, som tilsammen har et årligt varmeforbrug på 5,5 millioner kWh.

Inden udskiftningen af kedlen, fik Østerild varme fra træpiller, samt olie i perioder med et særligt højt varmeforbrug. Flis er dog generelt et billigere brændsel end træpiller, og varmeværket har derfor valgt fremover at anvende tør skovflis. Dette leveres fra lokale skovområder.

Varmeværkets eksisterende flislager med fliskran er genanvendt, men Linka har installeret en ny indfyringstragt. Kedlens automatiske askeudtag er tilkoblet varmeværkets eksisterende askesystem, da dette ligeledes skulle genanvendes.

Med skiftet til det nye flisanlæg kan Østerild erstatte brugen af olie, selv i perioder med spidsbelastning. Det eksisterende oliefyr vil fremover udelukkende blive brugt som backup.

Linka har leveret et komplet kedelanlæg, med en 2.000 kW Linka H kedel, designet til et maksimalt driftstryk på 4 bar og en maksimal fremløbstemperatur på 110°C.

På kedlen er der monteret 16 tryktanke med skudventiler, som skyder luft gennem kedlens røgrør for at rense disse. Yderligere seks skudventiler er monteret på bagenden af kedlen for rensning af 2. røgtræk. Dette betyder at Østerild kan nøjes med at rense røgrørene manuelt få gange om året.

Anlægget er installeret med PLC styring, som sikrer løbende overvågning af ydeevnen. Styringen kan tilgås via internettet, hvormed Linka kan servicere og trimme anlægget online.

Da Boulstrup-Hou Kraftvarmeværk i 2016 skulle udvide deres kapacitet, blev det igen med Linka som totalleverandør af et komplet, nyt halmanlæg.

Det østjyske kraftvarmeværk har leveret varme til Boulstrup-Hou området, syd for Aarhus, i over 20 år. Siden 2009 er varmen kommet fra et Linka halmanlæg. Varmeværket har over 650 forbrugere tilknyttet, heraf flere storforbrugere.

Linka leverede i 2009 et 950 kW halmvarmeværk til Boulstrup-Hou, som med skiftet til halm kunne tilbyde deres brugere CO2 neutral varme.

Med et ønske om at fordoble sin kapacitet skulle Boulstrup-Hou i 2016 have udskiftet deres tidligere halmanlæg med et nyt, større anlæg.

Varmeværket fik tilbage i 2013 udskiftet deres daværende halmopriver med den større TWIN opriver og 24 meter dobbelthalmbane. Disse skulle således tilpasses det nye anlæg, for at kunne genanvendes. Halmen til anlægget leveres fortsat af lokale leverandører.

Som totalentreprenør var Linka ansvarlig for levering af et nyt kedelanlæg, samt opførsel af et nyt kedelrum og ombygning af varmeværkets eksisterende bygning, som skulle tilpasses det nye, større anlæg.

Det nye halmanlæg ved Boulstrup-Hou består af en 2.000 kW Linka H kedel, designet til et maksimalt driftstryk på 6 bar. Med den indbyggede trapperist og Linkas patenterede forbrændingsteknologi sikres total afbrænding af halmen. Til anlægget er der ligeledes installeret et posefilter, hvor røggasserne renses for at mindske støv.

Ved at tilføje en automatisk snoraftrækker på den eksisterende halmbane opnås en højere grad af automatisering på anlægget. Halmbanen er tidligere blevet fyldt op manuelt, hvilket dog medførte to daglige opfyldninger af banen. Derfor installerede Linka i juni 2017 en halmkran, som sikrer et mindre driftsbehov da banen automatisk fyldes.

Til anlægget er der installeret en ekstern askecontainer, placeret uden for bygningen. Asken transporteres automatisk fra kedlen til denne container.

Hjallerup Fjernvarme fik i efteråret 2016 installeret et Linka halmanlæg, som supplement til brugen af solvarme. Skiftet til biobrændsel har allerede reduceret fjernvarmepriserne i området.

Med et ønske om at reducere forbrugernes varmepriser, efterspurgte Hjallerup Fjernvarme et halmanlæg som skal udgøre områdets primære varmekilde 7 ud af årets 12 måneder, når solvarmen ikke kan forsyne hele området.

Anlæggets primære formål er at forsyne Hjallerup og Klokkerholm med stabil og miljøvenlig fjernvarme.

Valget af leverandør faldt på Linka, som kunne tilbyde et driftssikkert anlæg, til en konkurrencedygtig pris.

Hjallerup efterspurgte indledningsvist et 1.800 kW anlæg dimensioneret til 2.300 kW. Gennem dialog med Linka blev det bestemt at anlægget skulle dimensioneres til 3.000 kW for bedst at sikre områdets stigende efterspørgsel.

Med udgangspunkt i nem adgang til billig halm havde Hjallerup på forhånd valgt dette som brændsel. Halm giver tilmed den største effekt på varmepriserne.

Anlægget kan dog omstilles til træpiller hvis det i fremtiden bliver nødvendigt med et alternativ til halm.

Den endelige løsning blev et 3.000 kW varmtvandsanlæg, med halm som primær brændsel. Anlæggets dobbeltopriver, med automatisk fødning via den installerede halmkran, sikrer et yderst automatiseret anlæg. Yderligere er der installeret en automatisk snoraftrækker på halmbanen.

Kedlen er i 5-træks udførelse, og hermed designet til en mere effektiv udnyttelse af varmen, hvilket medfører en højere virkningsgrad og dermed en større besparelse på brændsel.

Halmanlægget er udviklet til at kunne håndtere en afvekslende halmkvalitet. Det er ligeledes udstyret med posefilter, som renser røggasser og formindsker støv.

I slutningen af 2016 har Linka installeret et flisanlæg for Vaarst-Fjellerad Kraftvarmeværk, opbygget med automatisk krananlæg for nem fødning af kedlen.

Forinden etableringen af det nye biomasseanlæg var Vaarst-Fjellerad Kraftvarmeværk ét af de 50 dyreste fjernvarmeværker i Danmark. Da et forlig bag Energiaftalen 2012 gjorde det muligt at udskifte brugen af gas med biobrændsel, valgte fjernvarmeværket at investere i et biomasseanlæg, som gør det muligt at sænke varmepriserne betydeligt i hele værkets område.

Linka blev valgt som totalentreprenør på løsningen til Vaarst-Fjellerad Kraftvarmeværk, som skulle opføres fra bunden. Hermed har Linka været ansvarlig for at tegne og dimensionere både bygninger og selve anlægget.

I sammensætningen af den endelige løsning skulle der blandt andet tages højde for anvendelse af vådt træflis, hvormed anlægget skal håndtere brændsel der indeholder op til 50 % vand.

Der er opført et 1.000 kW flisanlæg, med automatisk fødning af flis via krananlæg samt automatisk askeudtag. Hermed er der tale om et fuldautomatiseret anlæg, hvor fotoceller sikrer konstant fødning af brændsel. Tilsvarende transporteres asken udenfor kedlen, og videre til en askecontainer, placeret udenfor bygningen.

Etableringen af et kondenserende anlæg, hvor røggassen kondenseres og renses gennem posefilter, giver mere energi og mere varme, samt mindsker støv.

Særligt for anlægget er tilføjelsen af et spånfilter, som fjerner cadmium fra kondensatet ved at filtrere det gennem et spånfilter. Dette er en yderst billig og effektiv løsning, som sikrer at Vaarst-Fjellerad overholder de gældende udledningskrav.

Linka leverede i 2017 et nyt halmanlæg til varmeværket i Ørnhøj-Grønbjerg. Dette erstatter brugen af naturgas med CO2 neutral biomasse.

Varmeværket i Ørnhøj-Grønbjerg har i sommeren 2017 fået installeret et Linka biomasseanlæg.

Næsten 500 forbrugere får i dag leveret varme fra det midtjyske varmeværk.

Biomasseanlægget skal supplere det eksisterende solcelleanlæg, som især i vinterhalvåret ikke kan producere nok varme til at dække områdets behov. Det forventes at biomasse vil udgøre cirka 70 % af varmeproduktionen, mens solvarme skal dække 20 %. De resterende 10 % dækkes fortsat af naturgas.

I det 2.500 m2 store halmlager kan der opbevares 600 halmballer af gangen, svarende til 25 dages fyring. Varmeværket forventer et forbrug på cirka 4.000 halmballer om året.

Linka har leveret og idriftsat det komplette kedelanlæg, med en 1.500 kW Linka H kedel, designet til fyring med halm. Kedlen er lavet i 5-træks version, hvilket betyder at der er tilføjet to ekstra træk, som sikrer en højere virkningsgrad og dermed en besparelse på brændsel.

I halmlageret er der installeret en Linka dobbeltopriver med 30 meter dobbeltbane. Her er der plads til 30 halmballer, og banen kræver derfor kun genopfyldning hver anden dag.

Der er installeret et askenedfald i kedlen, hvorfra en tværsnegl transporterer asken fra kedlen til en askelade. Her kan en stor mængde aske opbevares i længere perioder, sammenlignet med en askecontainer.

Ved at installere et posefilter, der renser røggasserne, mindskes støv fra anlægget, hvilket sikrer lavere emissionsværdier.

Linka har yderligere været ansvarlig for gennemførelse af miljøtests efter idriftsættelsen.

CO2-neutral varme i radiatorerne

Med E.ON som samarbejdspartner har Lendemarke Fjernvarme investeret i et nyt biomasseanlæg som sender bæredygtig fjernvarme ud til ca. 350 husstande. Det nye anlæg fra Linka Energy er 15 % mere effektiv end det tidligere anlæg.

Biomasseanlægget suppleres af et solcelleanlæg der leverer ca. 22 % af den varme som bruges i Lendemarke.

Det nye anlæg består af en 2.500 kW varmtvandskedel der udelukkende anvender danskproduceret træflis som brændsel. Flisen afleveres i en flisgrav, hvorefter den bliver ført ind i kedlen via et sneglesystem. Asken, så opstår efter orbrændingen, bliver efterfølgende brugt som gødning. De patenterede forbrændingsløsninger i anlægget bygger på Linka Energys knowhow og internationale erfaring.

En røggaskondensor, som er koblet til anlægget, er med til at nedkøle og rense røggassen inden den ledes ud af skorstenen. Emissionerne i denne røggas ligger under de lovpligtige miljøkrav som træder i kraft i 2025.

Værket kan køre ubemandet i 72 timer, hvilket har en stor betydning for driftspersonalet. Samtidig kan anlægget overvåges og styres via fjernadgang, som er koblet op på personalets telefoner og computere. Via denne fjernadgang kan Linkas serviceafdeling også hurtigt supportere og vejlede driftspersonalet.

Sønderborg Forsyning har i 2020 taget et nyt halmfyret varmeværk i brug og indledt processen med at lukke de seks gasfyrede varmeværker, det erstatter.

Anlægget består af en kedel på 10 MW, som svarer til hele den kapacitet, Sønderborg Forsyning har brug for til at forsyne Nordborg og Havnbjerg.

Værket er bygget til at køre 72 timer uden opsyn. Overvågning og fjernstyring kan foregå fra Sønderborg Forsynings overvågningscentral eller medarbejdernes hjem. Det har desuden en 2.800 m3 akkumuleringstank, som sikrer varmeforsyningen i op til 12 timer under indkøring, optimering og den efterfølgende driftssupport.

De patenterede løsninger i anlægget bygger på Linka Energys knowhow og internationale erfaring. Derfor kan energien i de varierende typer, størrelser og kvaliteter halm udnyttes optimalt. Efter afbrænding får landbrugene asken retur og udnytter gødningsværdien på markerne.

Anlægget er opført i totalentreprise af Linka Energy og designet til at huse gæster fra Danfoss’ udviklingscenter for varmeproduktion, som opføres på nabogrunden. Der er derfor forberedt etablering af en overdækket glasgang mellem bygningerne.

De kommende år vil vi, Linka Energy, være energipartner på projektet for at sikre en succesfuld indkøring og bidrage til den ambitiøse ProjectZero strategi om at reducere områdets CO2-udledning til nul i 2029.