Nykøbing Mors Fjernvarmeværk A.m.b.a.

Nykøbing Mors Fjernvarmeværk har valgt at etablere et nyt halmkedelanlæg som en del af overgangen til en mere bæredygtig og fremtidssikret varmeforsyning.

Anlægget vil bruge halm fra lokale landmænd, hvilket ikke blot støtter den grønne omstilling, men også styrker den lokale økonomi ved at give landmændene en stabil afsætningskanal.

Økonomisk set vil det nye anlæg reducere varmeomkostningerne og gøre fjernvarme til en mere attraktiv løsning for forbrugerne. Projektet har opnået bred opbakning fra lokalsamfundet, der ser det som et vigtigt skridt mod en bæredygtig fremtid.

Linka Energy A/S vandt licitationen, som blev udbudt af Rambøll i Aalborg, og påbegyndte straks projekteringen af anlægget. Dette inkluderede design- og planlægningsprocessen, som blev tilpasset i samarbejde med Nykøbing Mors Fjernvarmeværk. Linka haft fokus på bæredygtig energiudnyttelse og effektiv forbrænding for at sikre høj virkningsgrad og lave emissioner og har desuden prioriteret stabil drift og sikkerhed, så anlægget kan levere en pålidelig varmeforsyning til området, baseret på lokale ressourcer som halm.

Totalentreprisen består overordnet af etablering af en ny kedelcentral, komplet halmkedelanlæg og el-anlæg.

Kedelcentralen omfatter el-rum, personale- og chaufførtoilet, samt kontrolrum, der inkluderer tekøkken, værksted og øvrige mandskabsfaciliteter. Halmlageret er forsynet med halmkran samt kranbjælker og kranskinner. Derudover omfatter projektet grund- og terrænarbejder, som inkluderer veje, omlægningen af en å, grusbelægning, belægning ved askelager, plantebælte og fundamenter til skorstenen.

Maskinleverancen omfatter halmhåndteringsanlæg, opriver, halmkedelanlæg, forbrændingsluftsystem, askehåndteringssystem, røggassystem, skorsten samt hjælpeanlæg, isolering, galleri og stativer. Derudover inkluderer vandkredsen tre ladepumper, fjernvarmerørføring, kedelarmaturer, shuntpumpe, ventiler, instrumenter, stilstandsvarme og isolering.

Kedelanlægget, en 9,0 MW 5-træks Linka® type GVB, er specialdesignet for biomasse, hvilket gør den mere effektiv, og dermed med højere virkningsgrad. Halmkedlen er udlagt så røggastemperaturen ved fuldlast holdes på 125°C og med Linkas® helt unikke, patenterede forbrændingsteknologi, hvor forbrænding af røggasserne sker fuldstændigt og CO-indholdet derved reduceres, udnyttes brændslet maksimalt. Kedlen er desuden forberedt til tilsatsfyring med træpiller, hvilket kræver en pillesilo og silosnegle til kedlen. Der er allerede gjort plads til disse komponenter, så kedlen kan tilsatsfyre alene med træpiller ved minimum 30% af lasten.

Hele processen starter med levering af halm på lageret, som køres ind over en brovægt, for registrering af vægt og fugtighed, hvorefter den opstilles på rækker på halmlageret. Når der “kaldes” på varme fra kedlen, aktiveres halmkranen og indfyringsproceduren. Fyringsprocessen starter ved halmlageret, hvor halmkranen afleverer en halmballe ved en metaldetektor, der scanner den for metal. Herefter flytter kranen halmballen til halmbordet eller til et kassationsområde, hvis der detekteres metal. Halmbordet transporterer ballerne gennem en hydraulisk sikkerhedslåge til en Linka® snoreaftager og halmopriveren, type Linka® TWIN, model 123, som har ca. 15 m TWIN halmbord med en automatisk snoreaftager. TWIN-udførelsen gør, at to baller placeres side om side hele vejen fra halmbordets bagende til opriveren, hvilket kræver, at halmkranen læsser to baller på halmbordet.

Anlægget er sikret mod tilbagebrand med flere foranstaltninger, herunder at indfyringsdelen altid tømmes for halm, når iltprocenten er opnået, samt en dubleret brandsikring fra indfyringsdelen til opriveren.

Røggassen fra kedlen går via en multicyklon og et posefilter, der renser røggassen og derved reducerer støvudledningen markant inden denne udledes gennem den nye skorsten. Anlægget er desuden udstyret med emissionsmåleudstyr til kontinuerlig måling af CO, NOx, O2 og støv. NOx kunne klares med præstationskontrol indtil udgangen 2018, hvorefter MCP-direktivet er blevet bestemmende med dennes nye emissioner og grænseværdier.

Der leveres et SNCR-anlæg (Selective Non-Catalytic Reduction) for at overholde NOx-grænseværdien på 300 mg/Nm³ ved 6 % O₂. Den høje temperatur i kedlens forbrændingskammer fører til dannelse af termiske NOx’er, og da nitrogenindholdet kan variere, kan NOx-bidraget ændre sig. Reagenten er ad Blue/urea.

Det komplette el-anlæg består af SCADA/kontrolsystem, el-installationer, hoved- og fordelingstavler, bygningsinstallationer samt forbindelse til det eksisterende solvarmeanlæg.

Styringen af det komplette anlæg sker via et PLC-styresystem, der overvåger anlægget og sender alarmer ud via internet og SMS, ligesom vil det være muligt at overvåge anlægget via smartphones, tablets og/eller PC. Desuden indeholder systemet også en rapporteringsfunktion, som gør det muligt for systemet selv at generere døgn, uge, måned og årsrapport.