Referenz
INTECH SLOVAKIA s.r.o.
Esi Trebišov s.r.o.
Nachhaltige 4,0 MW Biomassekesselanlage zur Strohverfeuerung mit Linka® TWIN-Technologie.
INTECH SLOVAKIA s.r.o., Esi Trebišov, hat in eine 4,0 MW Biomassekesselanlage mit Linka® TWIN-Strohaufbereitungssystem investiert, um eine sichere und effiziente Energieversorgung sicherzustellen.
Die Anlage nutzt lokal verfügbares Stroh als Brennstoff. Sie trägt somit zur Reduzierung von CO₂-Emissionen sowie zur Verringerung der Abhängigkeit von fossilen Energieträgern bei.
Durch den Einsatz moderner Technik, einschließlich Economiser und SNCR-Anlage, wird die Brennstoffausnutzung optimiert und die Emissionen reduzieren sich auf ein Minimum. Diese Investition gewährleistet eine sichere und stabile Wärmeversorgung für industrielle und lokale Anwendungen.
Spezifikationen
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Die Anlage
Die Biomassekesselanlage ist um einen Linka® H 4,0 MW Heißwasserkessel aufgebaut, der für eine maximale Energieausnutzung des Strohs ausgelegt ist.
Zusätzlich ist ein zweizügiger Economiser installiert, der die Abgastemperatur von ca. 170°C auf ca. 130°C reduziert. Durch diese Neuerung wird der Gesamtwirkungsgrad erhöht, der Brennstoffverbrauch reduziert sich um etwa 30 kg/h.
Der Verbrennungsprozess beginnt im Strohlager, wo ein vorhandener Kran einen Strohballen aufgibt, ein ca. 15 m langes Linka® Strohförderband (inkl. Strohtisch, Schnurabtrennung und Einlauf) aufgibt. Anschließend wird das Material einem Linka® TWIN-Zerkleinerer zugeführt, der die Ballen auflockert und zerkleinert.
Das Strohlager und der Kesselraum sind durch eine hydraulische Sicherheitstür getrennt, die nur bei Anforderung von Brennstoff aus dem TWIN-System geöffnet wird. Die Sicherheitstür schließt automatisch bei Stromausfall durch ihr Eigengewicht.
Das aufbereitete Stroh wird anschließend über eine Doppelschnecke in die Brennkammer eingebracht und auf dem Rost verteilt. Für den automatischen Anfahrbetrieb ist ein kleiner Ölbrenner installiert.
Der Kessel ist mit Brennkammer, nachgeschalteten zweizügigen Rauchrohren und Umlenkkammer aufgebaut. Die Reinigung erfolgt mittels Linka® Schussventilen (Typ Chokblaster) im vorderen und hinteren Bereich.
Die Abgase strömen anschließend durch einen zweizügigen Economiser mit vertikalen Rohrbündeln und oben angeordneten Linka® Schussventilen zur Reinigung. Am unteren Ende ist eine Zellenradschleuse installiert, die die Asche kontinuierlich in die Förderschnecken austrägt.
Die Abgase werden anschließend durch einen Multizyklon, Typ Linka® 7 x 5, geführt, in dem Grobpartikel abgeschieden werden. Die Asche wird über eine Zellenradschleuse den Ascheschnecken zugeführt.
Danach gelangen die Abgase in den bestehenden Taschenfilter, das beide Kessel der Anlage bedient.
Linka verfügt über nachgewiesene Erfahrung in der Integration neuer Systeme in bestehende Anlagenstrukturen.
Nach der Filtration werden die gereinigten Abgase einem neuen Abgasventilator zugeführt und über den bestehenden Schornstein abgeführt. Die Asche wird abschließend in einen Aschecontainer transportiert.
Der Betrieb erfolgt über eine SPS-Steuerung (PLC), die alle relevanten Betriebsparameter überwacht und Störmeldungen über Internet und SMS übermittelt. Die Überwachung kann zusätzlich über Smartphone, Tablet oder PC erfolgen. Das neue Steuerungs- und Elektrosystem ist vollständig in die bestehende Anlage integriert und umfasst einen umfangreichen Signalaustausch zwischen Filter und weiteren Komponenten.
Aufgrund verschärfter Emissionsanforderungen für mittelgroße Feuerungsanlagen gemäß Richtlinie 2015/2193 (MCP-Richtlinie), umgesetzt in slowakisches Recht, wurde zusätzlich eine SNCR-Anlage zur Einhaltung der NOₓ-Grenzwerte installiert.
Für die Feinabstimmung des Systems wurde erheblicher Aufwand betrieben, um eine effektive NOₓ-Reduktion bei gleichzeitig geringem AdBlue-Verbrauch sicherzustellen.
Die gelieferte SNCR-Anlage umfasst einen Tank für das Reduktionsmittel, ein standardisiertes Pumpenmodul für enthärtetes Wasser und Reduktionsmittel, einen Prozessschrank, Injektoren sowie die Steuerung.
Darüber hinaus wurden vollständige Messsysteme zur Staubmessung (Typ SP) sowie zur Messung von CO und NOₓ installiert.
Emissionsergebnisse nach Inbetriebnahme.
Nach der Inbetriebnahme dokumentierte Linka gegenüber INTECH SLOVAKIA s.r.o., dass der Kessel folgende Werte erreicht:
Die Messungen erfolgten bei 6 % O₂.
Strohverbrauch
1.162 kg/h
bei 18% Feuchte.
Wirkungsgrad nach Economiser
92,5 %
bei 100% Last.
