Referens
INTECH SLOVAKIA s.r.o.
Esi Trebišov s.r.o.
CO₂-reducerande 4,0 MW biobränsleanläggning för eldning med halm med Linka® TWIN-teknologi.

INTECH SLOVAKIA s.r.o., Esi Trebišov, har investerat i en 4,0 MW biobränsleanläggning med Linka® TWIN bränslehanteringssystem för halm för att säkerställa en effektiv och långsiktigt hållbar energiförsörjning.
Anläggningen utnyttjar lokalt tillgänglig halm som bränsle och bidrar därmed till minskade CO₂-utsläpp samt minskat beroende av fossila bränslen.
Med avancerad teknik, inklusive economiser och SNCR-system, optimeras bränsleutnyttjandet samtidigt som utsläppsnivåerna hålls på en låg nivå. Investeringen säkerställer både miljömässigt ansvar och en driftsäker energiförsörjning för industriella och lokala behov.
Specifikationer

Vill du veta mer om detta projekt?




Anläggningen
Anläggningen är uppbyggd kring en Linka® H 4,0 MW varmvattenpanna, konstruerad för maximal energiutvinning ur halm.
Anläggningen är utrustad med en tvåstråking economiser (2-pass-system), som reducerar rökgastemperaturen från cirka 170 °C till cirka 130 °C. Detta ökar verkningsgraden och minskar bränsleförbrukningen med cirka 30 kg/h.
Förbränningsprocessen startar i halmlagret, där halmkranen placerar en halmbal på ett cirka 15 meter långt Linka® halmtransportband (inklusive halmbord, snöravskiljare och inmatning). Bränslet transporteras därefter vidare till en Linka® TWIN upprivare, som finfördelar halmbalen till en jämn och lätthanterlig struktur.
Halmlager och pannrum är separerade med en hydraulisk säkerhetslucka, som endast öppnas när bränsle efterfrågas från upprivarsystemet. Den hydrauliska säkerhetsluckan är konstruerad för att automatiskt stängas vid strömavbrott genom egenvikt.
Det upprivna bränslet transporteras därefter via en dubbel stokerskruv in i förbränningskammaren, där bränslet fördelas på rostret. En mindre oljebrännare är installerad för automatisk uppstart av pannan.
Pannan är uppbyggd med förbränningskammare följt av tvåstråkiga rökrör och vändkammare, vilka hålls rena med Linka® skjutventiler placerade i fram- och baktill på pannan.
Rökgasen leds därefter vidare genom en tvådragig economiser med vertikala tuber och skjutventiler i toppen för effektiv rengöring. I botten är en cellmatare installerad, som kontinuerligt matar ut aska till askskruvarna.
Skjutventilerna är 5,5 liters Linka® skjutventiler, typ Chockblåsare (tryckluft).


Rökgasen från pannan leds genom en multicyklon, typ Linka® 7 x 5, där grövre partiklar avskiljs. Askan matas via en cellmatare vidare till askskruvarna.
Rökgasen leds därefter vidare till det befintliga slangfiltret, som betjänar båda pannorna i anläggningen.
Linka har dokumenterad erfarenhet av effektiv integration av nya system i befintliga anläggningar. Från slangfiltret leds den renade rökgasen vidare till den nya rökgasfläkten innan den släpps ut genom den befintliga skorstenen. Askan transporteras slutligen till en askcontainer.

Styrningen av anläggningen sker via ett PLC-baserat styrsystem som övervakar driften och skickar larm via internet och SMS. Anläggningen kan även övervakas via smartphone, surfplatta och/eller PC. Det nya styrsystemet och elinstallationerna integreras i den befintliga anläggningen med omfattande signalutbyte mellan filtret och övriga komponenter. Trots tekniska och utrymmesmässiga utmaningar säkerställer Linka Energy en driftsäker och välfungerande integration.


I samband med skärpta emissionskrav för nya medelstora förbränningsanläggningar enligt Europaparlamentets och rådets direktiv 2015/2193 (MCP-direktivet), implementerat i slovakisk lagstiftning, levererades även ett SNCR-system för att säkerställa efterlevnad av gällande NOₓ-gränsvärden.
Betydande tid har avsatts för injustering och optimering av systemet, vilket säkerställer effektiv
NOₓ-reduktion samtidigt som förbrukningen av AdBlue hålls på en låg nivå.
Linka levererade därför ett komplett SNCR-system, utformat som ett fristående system för NOₓ-reduktion. Systemet består av tank för reduktionsmedel, standardiserad pumpmodul för avhärdat vatten och reduktionsmedel, processkabinet, injektorer samt styrning.
Därutöver installerades kompletta mätinstrument för stoft/partiklar (typ SP) samt för CO och NOₓ.
Emissionsresultat efter idrifttagning.
Efter idrifttagning har Linka dokumenterat för INTECH SLOVAKIA s.r.o. att pannan presterar i enlighet med nedanstående värden:

Ovanstående mätningar är utförda vid 6 % O₂.
Halmförbrukning
1162 kg/h
vid 18% fukthalt
Verkningsgrad efter economiser
92,5 %
vid 100 % last

