Fra den 1. januar 2025 skal eksisterende mellemstore biomasseanlæg idriftsat før den 20. december 2018 og med en nominel indfyret termisk effekt på mere end 5 MW overholde emissionsgrænseværdierne for SO2, NOx, støv og CO jf. BEK nr. 1535 af 09/12/2019 (Bekendtgørelse om miljøkrav for mellemstore fyringsanlæg).

De nye krav vil bl.a. nødvendiggøre et filteranlæg i form af et posefilter på alle biomasseanlæg.

Linka kan hjælpe med at forstå direktivet og de skærpede emissionskrav og dermed skabe bedre image omkring biomassefyring. Linka tilbyder et posefilter med indbygget rensesystem til rensning af røggasser fra biomassekedler.

Fakta:

• Opfylder til fulde gældende regler for overholdelse af emissionskrav (MCP-direktivet).
• Filteret er samlet i segmenter fremstillet af stålplader
• Ovenpå filteret er monteret topdøre til brug for inspektion og service
• Serviceområdet har monteret gelænder og en trappe er ført til gulv
• Alle ydre overflader er isoleret med mineraluld
• Beklædning er plastbelagt, aluminiumsplade i en standard farve efter kundens ønske
• Nem at tilkoble til eksisterende anlæg

Posefiltrets energiforbrug er beskedent, og det kræver kun lidt vedligeholdelse – for som vi siger i Linka:

Tænk på arbejdsmiljøet – undgå flyveaske i kedelrummet.

Teknikken bag et posefilter

Posefiltret bruges til rensning af røggasser fra biomassekedler og er en effektiv og driftssikker løsning, der kombinerer flere avancerede teknologier for optimal ydelse og lav vedligeholdelse.

Filteret er udstyret med nødvendig serviceplatform på ”filtertoppen”, og ved nederste inspektionsdør ved filterets flade skraberbund. Det er desuden konstrueret, som en bufferbeholder og er forsynet med kraftigt nav og gear, som er dimensioneret til at kunne rotere og tømme flyveaske ud fra filterets skraberbund. Filterkurvene er fremstillet i enten sort stål eller AISI (rustfri) og er delt i to eller tre dele afhængigt af filterhøjden.

Filteret er udstyret med en gnistfang og filterposer, der forventes at have en levetid på 4-5 år.

Filterposerne findes i 3 forskellige kvaliteter afhængig af kedlens røggastemperatur.

Filteret er forsynet med 3 bypass-spjæld, som i nødsituationer kan lede røggassen forbi filteret ved opstart og nedluk samt under drift. Dette bypass-spjæld aktiveres, hvis temperaturen bliver højere end det poserne kan holde til. Desuden er filteret forsynet med bundvarme (stilstandsvarme) til at holde det tørt og varmt i stilstandsperioder. Kredsen med stilstandsvarme er forsynet med en energimåler, så det registreres hvor meget varme der bruges til denne proces.

Filteret er isoleret med mineraluld (100 mm indendørs/200 mm udendørs) og har en serviceplatform på toppen samt en inspektionsdør ved bunden.

Filterets rensesystem er ikke blot et avanceret, fuldautomatisk rensesystem, dvs. at det bare renser efter et bestemt differenstryk, men det er programmeret til at rense efter varieret differenstryk, hvilket sikrer en konstant mængde flyveaske på filtermediet.

Et eksempel herpå kan være, at filtret starter rensecyklusen ved et differenstryk på 80 mmVS – ved 100 % anlægslast og setpunktet for start af rensecyklusen varierer i takt med stigende og faldende anlægslast. Således at f.eks. ved en anlægslast på 70 %, der vil rensecyklusen starte ved 56 mmVS. Dette medfører, at der altid er ca. den samme mængde flyveaske på filtermediet uanset om anlægget varierer en del i last.

Det er en absolut fordel, at der altid er den samme mængde aske på filtermediet og filtermediet aldrig er blottet, mod evt. klæbrige partikler i røggassen. Samtidig vil der være en beskeden energibesparelse, da tryktabet over filteret reduceres i takt med faldende anlægslast.

Filterets rensesystem er særdeles effektivt, hvor én række filterposer afrenses via. et ”skudrør” som fører en trykpuls af luft ned i poserne.

Røggassen suges til sidst gennem en frekvensstyret røggasventilator og udledes via skorstenen.

Linka Energy arbejder dedikeret for den grønne omstilling i såvel industrivirksomheder som i landbruget.

Linka Energy understøtter industriens grønne omstilling, så bæredygtig industrialisering fremmes på verdensplan.

Linka hjælper energisektoren, industrien og landbruget med at udnytte lokale ressourcer, så vi sammen kan skabe mere bæredygtige byer og samfund.

Fra den 1. januar 2025 skal eksisterende mellemstore biomasseanlæg idriftsat før den 20. december 2018 og med en nominel indfyret termisk effekt på mere end 5 MW overholde emissionsgrænseværdierne for SO2, NOx, støv og CO jf. BEK nr. 1535 af 09/12/2019 (Bekendtgørelse om miljøkrav for mellemstore fyringsanlæg).

De nye krav vil bl.a. stille krav om et filteranlæg i form af et elektrofilter (ESP) på alle biomasseanlæg.

Linka kan hjælpe med at forstå direktivet og de skærpede emissionskrav positivt til at skabe bedre miljøimage omkring biomassefyring. Linka tilbyder et elektrofilter med indbygget rensesystem for rensning af røggasser fra biomassekedler.

Fakta:

• Filteret leveres samlet som en komponent, hvor alt fortrådning, isolering og beklædning er lavet fra fabrik.
• På filteret er monteret sidedøre til brug for inspektion og service.
• Serviceområdet har monteret gelænder og en trappe der er ført til gulv.
• Alle ydre overflader er isoleret med mineraluld
• Beklædning er aluminiumsplade i en farve efter kundens ønske.
• Nem at tilkoble til eksisterende anlæg, hvor brændslet er træpiller eller flis. Støv fra halm kan ikke magnetiseres.

Elektrofiltrets energiforbrug er beskedent, og det kræver kun lidt vedligeholdelse – for som vi siger i Linka:

Tænk på arbejdsmiljøet – undgå flyveaske i kedelrummet.

Teknikken bag et elektrofilter (ESP)

Den støvholdige røggas ledes gennem et kammer i elektrofiltret, som er opdelt i kanaler ved hjælp af lodrette stålplader, også kaldet udfældningsplader.

I mellemrummene mellem pladerne er der udspændt lodrette tråde parallelt med pladerne.

En betydelig elektrisk spændingsforskel påtrykkes mellem tråde og plader, typisk 30-100 kV afhængigt af afstanden mellem dem, hvilket genererer en svag elektrisk udladning.

Denne udladning ioniserer en del af gassens molekyler, hvorved ionerne sætter sig på støvpartiklerne og giver dem en elektrisk ladning.

Disse ladede partikler tiltrækkes derefter af pladerne, hvor de fastholdes.

Pladerne vibreres med jævne mellemrum, hvilket får støvet til at falde ned i filterets bundsilo.
Herfra udledes støv- og askepartikler via en askecellesluse til det øvrige askesystem.

Elektrofiltret er en af de mest effektive metoder til udskillelse af meget fint støv. De stigende krav til røggassers rensning har ført til øget efterspørgsel og anvendelse i forskellige processer, herunder fjernvarmesektoren.

Elektrofiltrets energiforbrug er lavt, og vedligeholdelsesbehovet er minimalt.

Filteret er isoleret med 100 mm isoleringsmateriale og beklædt med aluminiumsplader i en standardfarve.

Efter at røggassen har passeret filteret er støvemissionen reduceret til et absolut minimum.

Støjemissionen fra elektrofilterets “hamre” er mindre end 70 dB(a) og vil blive yderligere støjdæmpet.

Efter filteret ledes røggassen gennem en frekvensstyret røggasventilator for at sikre optimal udledning gennem skorstenen.

Linka Energy arbejder dedikeret for den grønne omstilling i såvel industrivirksomheder som i landbruget.

Linka Energy understøtter industriens grønne omstilling, så bæredygtig industrialisering fremmes på verdensplan.

Linka hjælper energisektoren, industrien og landbruget med at udnytte lokale ressourcer, så vi sammen kan skabe mere bæredygtige byer og samfund.

Linka Energys opriversystem (TWIN) er en velafprøvet halmopriver, der blev designet, udviklet og produceret i midten af 70’erne på baggrund af den erfaring Linka har opnået gennem mange års arbejde med biomasse.

Siden da, i 2009, er TWIN-teknologien blevet forfinet og udviklet til det opriversystem, vi har i dag, og som vi stolt vil betegne som en af verdens bedste halmopriver.

Strømforbruget på halmopriveren er det laveste på markedet, hvilket også gør den utrolig attraktiv for energibevidste fjernvarmeværker, industrien og biogassektoren (til behandling af halm).

LINKA TWIN 123 opriversystem kan håndtere mange forskellige typer af halm, såsom frøgræs, raps, hvede, rug, havre og lignende. Systemet kan kombineres med automatisk kransystem til at føde halmlinjen med baller og kan udstyres med LINKA snoraftager system, der automatisk fjerner de snore, der binder ballen sammen.

Dermed bliver systemet et fuldautomatisk industrielt halmhåndteringssystem, der problemfrit leverer halm til den videre proces.

Opriversystemet bruger uden problemer brændsel med op til 30% fugt, og håndterer problemfrit både bigballer (Heston) og midi-big baller (Krone).

Opriversystemet anvendes hos industri, større landbrug, institutioner og varmeværker, men også ved biogas- og pyrolyseanlæg, blandt andet som del af vores StB-linjer, hvor vi anvender halm til biogasproduktion.

SK Forsyning – Envafors Stop 39

Opriversystem til 12,5 MW Halmanlæg

Nature Energy, Kværs (Gråsten)

Opriversystem til Halm

TWIN opriveren er med rivetromlesystem, der kører med lav hastighed, der blandt andet betyder, at risikoen for gnistdannelse på grund af fremmedlegemer i brændslet samt slid på systemet, er minimal.

Den lave hastighed på rivetromlerne medfører også et af branchens mindste energiforbrug pr. leveret tons oprevet halm. Den kontrollerede oprivning af ballerne giver samtidig en konstant levering af halm til den videre proces.

Brændslet trækkes i opadgående retning af opriverens tromle, der river dette i mindre stykker, hvorefter det drysser ned i et trug på modsatte side. I bunden af truget på opriveren, kører to snegle hhv. højre- og venstresnoet, som flytter halm til et fælles og centeret udløb midt på opriveren.

Under udløbet kan der placeres enten snegle eller kædetransportør til den videre proces – valget afhænger af kapacitet og det samlede layout og anvendelse for anlægget.

Når opriveren anvendes til kedler, styres TWIN opriveren efter kedlens varmeforbrug, således at forstå, hvis brændselsproduktionen er for lille, øges hastigheden på tromlerne – og modsat.

Den fremadgående bevægelse på transportbåndet øges og trykket på tromlevalserne, der er baseret på Amp-målinger på valsen, indtil den ønskede iltniveauprocent eller kapacitet opnås.
På samme måde reduceres hastigheden, hvis iltniveauet er for lavt eller hvis der kaldes på yderligere kapacitet.

Opriversystemet kan monteres med transportbaner i en ønsket længde og kan som anført kombineres til et fuldautomatisk halmhåndteringsanlæg med krananlæg, der tilpasser levering af halmbaner til den kapacitet, som opriveren er indstillet til at levere samt en LINKA snoraftager system til effektiv fjernelse af snorene på halmballerne.

• Halmballerne afleveres på halmbanen og transporteres ind til opriveren. Her vil rivetromlerne rive halmballen i mindre stykker og falde ned i tværsneglen.
• Tværsneglen transporterer det oprevne halm hen til skråsneglen, som fører halmen over i stokeren og videre ind i kedlen.
• Der er på opriverens bagerste låger monteret en sikkerhedsswitch, der stopper opriveren, når lågen bliver åbnet.
• Opriveren er konstrueret i stål 37, der efterfølgende er overfladebehandlet. Rivetromlen er fremstillet med skær. Opriveren er monteret med 3 rivetromler.
• Opriveren er forsynet med automatisk brandslukning som i tilfælde af brand vil overrisle opriveren med vand. Der er monteret en PT100 føler som begynder at åbne for vandtilførslen ved 60º C (setpunkt i styringen).

Linka Energy arbejder dedikeret for den grønne omstilling i såvel industrivirksomheder som i landbruget.

Linka Energy understøtter industriens grønne omstilling, så bæredygtig industrialisering fremmes på verdensplan.

Linka hjælper energisektoren, industrien og landbruget med at udnytte lokale ressourcer, så vi sammen kan skabe mere bæredygtige byer og samfund.

Linka Energys opriversystem (TWIN) er en velafprøvet halmopriver, der blev designet, udviklet og produceret i midten af 70’erne på baggrund af den erfaring Linka har opnået gennem mange års arbejde med biomasse.

Siden da, i 2009, er TWIN-teknologien blevet forfinet og udviklet til det opriversystem, vi har i dag, og som vi stolt vil betegne som en af verdens bedste halmopriver.

Strømforbruget på halmopriveren er det laveste på markedet, hvilket også gør den utrolig attraktiv for energibevidste fjernvarmeværker, industrien og biogassektoren (til behandling af halm).

LINKA TWIN 120 opriversystem kan håndtere mange forskellige typer af halm, såsom frøgræs, raps, hvede, rug, havre og lignende.

Systemet kan kombineres med automatisk kransystem til at føde halmlinjen med baller og kan udstyres med LINKA snoraftager system, der automatisk fjerner de snore, der binder ballen sammen.

Dermed bliver systemet et fuldautomatisk industrielt halmhåndteringssystem, der problemfrit leverer halm til den videre proces.

Opriversystemet bruger uden problemer brændsel med op til 25% fugt, og håndterer problemfrit både bigballer (Heston) og midi-big baller (Krone).

UMAN GREENHOUSE, Ukraine

Opriversystem til 5 MW Halmanlæg

Hjallerup Fjernvarme

Opriversystem til 3 MW Halmanlæg

Boulstrup-Hou Kraftvarmeværk (Odder)

Opriversystem til 2,5 kW Halmanlæg

TWIN opriveren er med rivetromlesystem, der kører med lav hastighed, der blandt andet betyder, at risikoen for gnistdannelse på grund af fremmedlegemer i brændslet samt slid på systemet, er minimal.

Brændslet trækkes i opadgående retning, som river dette i mindre stykker, hvorefter det falder ned i tværsneglen.

Tværsneglen transporterer herefter det oprevne brændsel hen til skråsneglen, inden brændslet transporteres over i stokeren og videre ind i kedlen.

TWIN opriveren styres efter kedlens varmeforbrug, således at forstå, hvis brændselsproduktionen er for lille, øges hastigheden på tromlerne.

Den fremadgående bevægelse på transportbåndet øges og trykket på makulatorvalserne, der er baseret på Amp-målinger på valsen, indtil den ønskede iltniveauprocent opnås. På samme måde reduceres hastigheden, hvis iltniveauet er for lavt.

Opriversystemet kan monteres med transportbaner i en ønsket længde og kan som anført kombineres til et fuldautomatisk halmhåndteringsanlæg med krananlæg, der tilpasser levering af halmbaner til den kapacitet, som opriveren er indstillet til at levere samt en LINKA snoraftager system til effektiv fjernelse af snorene på halmballerne.

• Halmballerne afleveres på halmbanen og transporteres ind til opriveren. Her vil rivetromlerne rive halmballen i mindre stykker og falde ned i tværsneglen.
• Tværsneglen transporterer det oprevne halm hen til skråsneglen, som fører halmen over i stokeren og videre ind i kedlen.
• Der er på opriverens bagerste låger monteret en sikkerhedsswitch, der stopper opriveren, når lågen bliver åbnet.
• Opriveren er konstrueret i stål 37, der efterfølgende er overfladebehandlet. Rivetromlen er fremstillet med skær. Opriveren er monteret med 3 rivetromler.
• Opriveren er forsynet med automatisk brandslukning som i tilfælde af brand vil overrisle opriveren med vand. Der er monteret følere som er fuldt åbne ved 94º C og derved åbner for vandtilførslen til dyserne.

Linka Energy arbejder dedikeret for den grønne omstilling i såvel industrivirksomheder som i landbruget.

Linka Energy understøtter industriens grønne omstilling, så bæredygtig industrialisering fremmes på verdensplan.

Linka hjælper energisektoren, industrien og landbruget med at udnytte lokale ressourcer, så vi sammen kan skabe mere bæredygtige byer og samfund.

Linka Energys opriversystem (SINGLE) er en velafprøvet halmopriver, der blev designet, udviklet og produceret i midten af 70’erne på baggrund af den erfaring Linka har opnået gennem mange års arbejde med biomasse.

Siden da, i 2009, er opriver-teknologien blevet forfinet og udviklet til det opriversystem, vi har i dag, og som vi stolt vil betegne som en af verdens bedste halmopriver.

Strømforbruget på halmopriveren er det laveste på markedet, hvilket også gør den utrolig attraktiv for energibevidste fjernvarmeværker, industrien og biogassektoren (til behandling af halm).

LINKA opriversystemet kan håndtere flere forskellige typer af halm, såsom frøgræs, raps, hvede, rug, havre og lignende.

Opriversystemet bruger uden problemer brændsel med op til 25% fugt, og håndterer problemfrit både bigballer og midi-big baller.

Dermed kan opriversystemet anvendes andre steder end hos landbrug, industri, institutioner og varmeværker, men også ved biogas- og pyrolyseanlæg.

Ørnhøj-Grønbjerg KVV

Opriversystem til 1500 kW Halmanlæg

Mosegården

Opriversystem til 1000 kW Halmanlæg

Øster Hurup KVV

Opriversystem til 950 kW Halmanlæg

Linka® opriveren er med rivetromlesystem, der kører med lav hastighed, der blandt andet betyder, at risikoen for gnistdannelse på grund af fremmedlegemer i brændslet samt slid på systemet, er minimal.

Brændslet trækkes i opadgående retning, som river dette i mindre stykker, hvorefter det falder ned i tværsneglen. Tværsneglen transporterer herefter det oprevne brændsel hen til skråsneglen, inden brændslet transporteres over i stokeren og videre ind i kedlen.

Den fremadgående bevægelse på transportbåndet øges og trykket på oprivertromlerne, der er baseret på Amp-målinger på tromlen, indtil den ønskede iltniveauprocent opnås. På samme måde reduceres hastigheden, hvis iltniveauet er for lavt.

Opriversystemet kan monteres med transportbaner i en ønsket længde.

• Halmballerne afleveres på halmbanen og transporteres ind til opriveren. Her vil rivetromlerne rive halmballen i mindre stykker og falde ned i tværsneglen.
• Tværsneglen transporterer det oprevne halm hen til skråsneglen, som fører halmen over i stokeren og videre ind i kedlen.
• Der er på opriverens bagerste låger monteret en sikkerhedsswitch, der stopper opriveren, når lågen bliver åbnet.
• Opriveren er konstrueret i stål 37, der efterfølgende er overfladebehandlet. Rivetromlen er fremstillet med skær. Opriveren er monteret med 2 rivetromler.
• De medleveret blændplader/rapssolde skal monteres efter forbrug og halmtype.
• Opriveren er forsynet med automatisk brandslukning som i tilfælde af brand vil overrisle opriveren med vand. Der er monteret følere som er fuldt åbne ved 94º C og derved åbner for vandtilførslen til dyserne.

Linka Energy arbejder dedikeret for den grønne omstilling i såvel industrivirksomheder som i landbruget.

Linka Energy understøtter industriens grønne omstilling, så bæredygtig industrialisering fremmes på verdensplan.

Linka hjælper energisektoren, industrien og landbruget med at udnytte lokale ressourcer, så vi sammen kan skabe mere bæredygtige byer og samfund.

Linka Energys opriversystem (SINGLE) er en velafprøvet halmopriver, der blev designet, udviklet og produceret i midten af 70’erne på baggrund af den erfaring Linka har opnået gennem mange års arbejde med biomasse.

Siden da, i 2009, er teknologien blevet forfinet og udviklet til det opriversystem, vi har i dag, og som vi stolt vil betegne som verdens bedste halmopriver.

Strømforbruget på halmopriveren er det laveste på markedet, hvilket også gør den utrolig attraktiv for energibevidste fjernvarmeværker, industrien og biogassektoren (til behandling af halm).

LINKA opriversystem kan håndtere flere forskellige typer af baller, såsom affald, frøgræs, raps, tørre afgrøder, nedtørret gylle og lignende.

Opriversystemet bruger – uden problemer – brændsel med op til 25% fugt, og håndterer problemfrit både store og små typer brændsel. Systemet kan anvendes både til pneumatisk transport og snegletransport, afhængigt af ønske og transportafstand mellem opriver og kedelanlæg.

Opriversystemet kan anvendes hos landbrug, industri, institutioner og varmeværker.

Basnæs Gods

Opriversystem til 950 kW Halmanlæg

Salling Efterskole

Opriversystem til 400 kW Halmanlæg

Rokkedal Landbrug – Aars

Opriversystem til 1000 kW Halmanlæg

Linka® opriveren er med rivetromlesystem, der kører med lav hastighed, der blandt andet betyder, at risikoen for gnistdannelse på grund af fremmedlegemer i brændslet samt slid på systemet, er minimal.

Brændslet trækkes i opadgående retning, som river dette i mindre stykker, hvorefter det falder ned i tværsneglen.

Tværsneglen transporterer herefter det oprevne brændsel hen til en sugestuds eller sneglet over i stokeren og derfra videre ind i kedlen.

Den fremadgående bevægelse på transportbåndet øges og trykket på oprivertromlerne, der er baseret på Amp-målinger på tromlen, indtil den ønskede iltniveauprocent opnås. På samme måde reduceres hastigheden, hvis iltniveauet er for lavt.

Opriversystemet kan monteres med transportbaner i en ønsket længde.

• Opriveren fungerer således, at når halmballerne kommer ind i opriveren, vil rivetromlerne rive halmballen i mindre stykker. Efterfølgende falder den revne halm ned i en snegl og bliver herefter transporteret hen over en stenfælde. I stenfælden frasorteres sten, tunge materialer og korn, inden halmen transporteres og evt. suges ud i kedelrummet.
• Der er på opriverens bagerste låge monteret en sikkerhedsswitch, der stopper opriveren, når lågen bliver åbnet.
• Opriveren er konstrueret i stål 37, der efterfølgende er malet med en RAL 2002 farve.
• Rivetromlen er fremstillet med skær. 70 opriveren er monteret med to rivetromler.
• Opriveren monteres med halmbaner i den ønskede længde. Halmbanens længde er afgørende for, hvor mange baller halm man ønsker lagt op efter hinanden.
• De medleveret blændplader/rapssolde skal monteres efter forbrug og halmtype.

Linka Energy arbejder dedikeret for den grønne omstilling i såvel industrivirksomheder som i landbruget.

Linka Energy understøtter industriens grønne omstilling, så bæredygtig industrialisering fremmes på verdensplan.

Linka hjælper energisektoren, industrien og landbruget med at udnytte lokale ressourcer, så vi sammen kan skabe mere bæredygtige byer og samfund.

Linka hjælper med optimeringsopgaver i samarbejde med kunden

Fjernvarmeværker og forsyningsselskaber i hele landet kan spare rigtigt mange penge, hvis der var endnu mere fokus på energiforbruget end tilfældet er i dag.

En overset mulighed og ikke mindst besparelse er f.eks. ’optimering og indregulering af biomasseanlæg’. Det lyder måske kompliceret, men det er det egentlig ikke.

Indregulering af biomasses-anlæg betyder, at Linka Energy sørger for, at det er den rigtige mængde brændsel, der kommer ind i anlægget, hvilket sikrer en højere virkningsgrad, og dermed en besparelse på brændsel.

Ligeledes vil en indtrimning/indregulering betyde, at biomasseanlægget vil kunne yde maksimalt.

Udarbejdelse af optimeringsforslag

Udarbejdelse af indtrimnings- og indreguleringsforslag

Drifts- og virkningsgradsoptimering

”Ved idriftsættelse var Linka ansvarlig for justering og indkøring så anlægget både
kunne producere den lovede effekt men også overholde emissionsværdierne. Det er de eksperter i og her 6 år senere holder vi den samme gode varmevirkningsgrad og emissionsværdierne er overholdt. Linka har en stor interesse i at vores anlæg hver dag kører så optimalt som muligt og skulle der blive problemer er de altid klar til at hjælpe os.”

– Jacob Nielsen, Ørnhøj – Grønbjerg Kraftvarmeværk –