AARHUS PROTEIN A/S

Aarhus Protein grundades 2013 och producerar växtbaserade proteiner som används av internationella livsmedelsproducenter i produktionen av produkter som köttersättningar, kosttillskott, högproteinhaltiga bageriprodukter samt foderblandningar för boskap såsom nötkreatur, grisar, fjäderfä och fisk.

Deras övergripande vision är att göra klimatvänliga och hållbara växtbaserade proteiner tillgängliga för alla samtidigt som de prioriterar miljöhänsyn och hållbarhet, och därigenom bidrar till den cirkulära ekonomins agenda.

Aarhus Protein har tidigare fått ånga levererad från sitt grannföretag för att torka plantproteinsuspensioner, men eftersom denna leverans inte var hållbar på lång sikt, valde de att bygga sin egen ångproducerande anläggning, som skulle anslutas till fabrikens befintliga ångförsörjning.

Huvudsakligt bränsle är träpellets, men alternativt kan det även inkludera favabönor, solrosfröskal och rena olivkärnor.

Den nya ångpannan finns i den befintliga lagerbyggnaden vid hörnet av Jægergårdsgade/Celebesvej vid hamnen i Århus (Danmark). Aarhus Protein själva ansvarade för de byggnadsmässiga anpassningarna före etableringen av den nya anläggningen.

Sammanfattningsvis är Aarhus Proteins mål med att etablera ångpannan att bidra till processen för en hållbar och energieffektiv framtid inom den gröna omställningen.

Kedelanläggningen består av en 5 000 kW Linka® H Steam ångpanna, särskilt avsedd för förbränning av torra biobränslen, såsom pellets, halm pellets och andra jordbruksavfallsprodukter.

Pannanläggningen levereras med en stålsilo, varifrån bränslet transporteras via 2 siloskruvar till mellanbehållaren i pannrummet. Från detta skickas bränslet vidare med en lutande skruven direkt till bränslelåsen ovanför stokerskruven som matar in i pannan. När ånga efterfrågas initieras pannans tändningsprocedur. Stokerskruven börjar och transporterar bränslet från silon till pannan, och bränslemängden justeras beroende på ångbehovet.

Den rörliga trapprosten, som styrs av hydrauliska cylindrar, är uppdelad i 3 förbränningszoner. Förbränningsluft introduceras genom ett patenterat Linka®-system med en samströmmande princip, vilket ger bättre effektivitet och emissionsresultat.

Trapprosten avslutas vid baksidan av pannan, där bottenaskan avlägsnas. Askskruvar under trapprosten säkerställer borttagning av fallande aska i de 3 förbränningszonerna och leder den till samma askutsläpp som bottenaskan. Aska från ekonomisern, Multicyklon och påsfiltret är också ansluten till det gemensamma asksystemet och transporteras med asksskruvar till en askbehållare.

Rökgassystemet efter pannan inkluderar en 2-pass ekonomiser som kyler ner rökgasen innan den leds till Multicyklonen. I Multicyklonen separeras de återstående större askpartiklarna och samlas längst ner, varifrån de transporteras till påsfiltret. Påsfiltret renar rökgasen genom påsar och fångar de finare ask- och dammpartiklarna. Påsarna rengörs med komprimerad luft genom skottventiler, vilket får partiklarna att falla till botten av påsfiltret. Ett mekaniskt skraparm leder partiklarna till det gemensamma asksystemet. Rökgasen är nu renad innan den leds genom rökgasfläkten, skickas till den befintliga skorstenen och släpps ut därifrån.

Driften av anläggningen hanteras av ett PLC-styrsystem som övervakar anläggningen, skickar larm via internet och SMS, och säkerställer en kontrollerad reglering av bränsletillförsel och pannans drift, alltid med optimal effektivitet.