Mørke Fjernvarmeselskab A.m.b.a.

Den befintliga värmeproduktionen – från början en kolpanna, som omvandlades till träpellets och senare ersattes med en Linka H-panna för träpellets – på Parkvej, byggd 1966, stod inför utmaningen med tekniskt slitage, teknologisk och energimässig föråldring, och hade försett Mørkes konsumenter med värme i över 50 år.

Därför blev 2017 en milstolpe för Mørke Fjernvarmeselskab A.m.b.a. och dess konsumenter när det nya, toppmoderna halmeldade värmeverket på Fabriksvej byggdes.

Investeringen i en grönare framtid med det nya värmeverket möjliggör full täckning av värmeproduktionen med halm – en förnybar och lokal energikälla – med beaktande av nödvändiga serviceperioder där den nya oljepannan, som backup, säkerställer en stabil och pålitlig värmeleverans även under underhållsperioder.

Projektet anbudsfördes utifrån funktionella krav och i ett totalentreprenadavtal som täckte både byggnader och teknisk installation, vilket vanns av Linka Energy A/S.

Pannan är en 4,5 MW Linka GVB med en ekononomizer som har Linkas patenterade förbränningsteknologi som säkerställer maximal användning av halm.

Anläggningen är utrustad med en inbyggd betongbrovåg (3×24 meter), som registrerar vikten på halm innan den transporteras till halmrivaren. Här ordnas halmbalarna så att den traverserande halmkranen effektivt kan sortera balarna efter kvaliteten på halm innan de levereras till halmbanan. Från säkerhesboxen leds halm genom en hydraulisk brandsäker dörr i brandväggen in i klipprummet. Halmklippern i klipprummet lyfter halmbalen i vertikalt läge, varpå en skiva på cirka 50 cm skärs från balen. Skivan pressas långsamt in i pannan. Hastigheten med vilken halm trycks på pannans förbränningsrum bestäms av syrgaskontrollen.

Halmpannan i sig är speciellt utformad för biomassa, vilket gör den mer effektiv med högre verkningsgrad, och den är utformad med en förbränningskammare där anslutningar på olika nivåer kan placeras för DeNOx-injektorer i den första rökgången.

Förbränningsroster är en integrerad del under pannkonstruktionen och bärs på vattenkylda lager med 3 zoner, under vilka gallret och askan automatiskt avlägsnas med längsgående askskruvar.

Därefter leds detta till en vattenkyld askskjut, som med en ’krossare’ förstör eventuella stenar och slaggformationer, vilket möjliggör vidare hantering i asksystemet till de 2 nya askbehållarna.

Rökgasen rengörs i en LINKA Multicyklon och en Teldust slangfilter, vilket minskar dammutsläppen innan den släpps ut genom den 30 meter höga stålskorstenen. En ljuddämpare är installerad mellan rökgasfläkten och skorstenen för att framtida säkra anläggningen mot bullerföroreningar.

Ackumulatortanken, med en kapacitet på 1400 m³, är trycklös och utrustad med ett kvävesystem som levererar kväve med en renhet bättre än 99,5%, kapabel att bibehålla ett övertryck på minst 50 mmVS vid tankens topp under en urladdning på 4,5 MW.

Oljepannan fungerar som reserv för halmpannan och består av en 5,0 MW oljepanna, typ Danstoker Global 9 LUX.

Oljebrännaren, en låg NOx gasolbrännare, typ Weishaupt RGL70/2-A, är anpassad och installerad på varmvattenpannan, utformad för att hantera och upprätthålla en effektiv förbränningsprocess. För oljepannan har en dubbelväggig, horisontell 30 m³ oljetank tillhandahållits, utrustad med läckövervakning bland annat.

Vid full belastning på pannan uppfylls kraven för NOx och CO på grund av pannans förbränningseffektivitet.

Styrningen av det kompletta systemet hanteras genom ett övergripande PLC-styrsystem, som övervakar hela installationen och skickar larm via internet och SMS. Dessutom kommer det att vara möjligt att övervaka systemet via smartphones, surfplattor och/eller datorer.