Christiansfeld Fjernvarmeselskab A.m.b.a. är ett konsumentägt andelsbolag med ansvar för en stabil, samhällsekonomiskt effektiv och miljövänlig värmeförsörjning i Christiansfeld. Som en del av en målinriktad modernisering av produktionen har bolaget etablerat en ny 4,0 MW fliseldad biobränsleanläggning för att stärka leveranssäkerheten, öka andelen biobränslebaserad värmeproduktion och minska exponeringen mot varierande energipriser.

Den nya flispannanläggningen har levererats och uppförts av Linka Energy som en totalentreprenad och omfattar uppförande av ny maskinbyggnad samt leverans och installation av en komplett, nyckelfärdig biobränsleanläggning med flisgrop, bränslehantering, rökgasrening och skorsten. Lösningen är fullt integrerad i det befintliga fjärrvärmesystemet och dimensionerad för stabil och effektiv drift.

Den nya produktionsenheten utgör en central del av anläggningens totala produktionsstruktur och bidrar till ökad flexibilitet i planeringen av värmeproduktionen i takt med förändringar i energipriser och värmebehov. Med etableringen har verket stärkt sin kapacitet och skapat en robust grund för en driftsekonomiskt optimerad och framtidssäkrar värmeförsörjning.

Anläggningen kombinerar hög energieffektivitet, kontrollerade emissioner och en robust konstruktion och utgör därmed en långsiktig och hållbar grund för fjärrvärmen i Christiansfeld.

Den levererade anläggningen är en komplett 4,0 MW Linka® fliseldad hetvattenpanna, utformad för hög driftsäkerhet och optimal bränsleutnyttjande. Leveransen har genomförts som en totalentreprenad och omfattar den kompletta pannlösningen med bränslehantering, rör- och stålarbeten, el- och styrinstallationer, rökgassystem, skorsten samt bygg- och anläggningsarbeten som en integrerad och driftsäker helhetslösning.

Träflisen tas emot i en 120 m³ flisgrop i betong. I botten av flisgropen är ett hydrauliskt skrapsystem (walking floor) installerat, vilket säkerställer en kontrollerad och jämn bränsletillförsel till det efterföljande transportsystemet.

Bränslet transporteras därefter via ett vertikalt transportsystem och tvärtransportörer till en roterande cellsluss och vidare till pannans dubbla stokerskruvar. Bränslematningssystemet är övervakat och utrustat med automatisk reversering vid överbelastning. Flera oberoende skydd mot bakbrand, både elektroniska och mekaniska dessa säkerställer hög driftsäkerhet och uppfyller gällande säkerhetskrav.

Anläggningen omfattar en cylindrisk 3-steg hetvattenpanna på 4,0 MW med vattenkylda vändkammare och en hydraulisk trapprost indelad i förbränningszoner. Pannans konstruktion säkerställer en effektiv, jämn och stabil förbränning av träflisen över hela lastområdet.

Förbränningsprocessen regleras genom samverkan mellan primär- och sekundärluft, där luftflödena styrs av frekvensreglerande fläktar och kontinuerlig syremätning i rökgasen. Detta säkerställer en optimal luftöverskottsnivå för en effektiv och stabil förbränning.

Pannan är utrustad med automatisk tryckluftsbaserad rökrörsrengöring, vilket säkerställer en konstant värmeöverföring och minskar behovet av manuell rengöring.

Efter pannan passerar rökgasen en 2-steg Ekonomiser, där värmeenergin återvinns till anläggningens vattenkrets. Detta förbättrar den totala verkningsgraden och sänker rökgastemperaturen inför den efterföljande reningen.

Rökgasen passerar därefter en multicyklon, där grövre partiklar avskiljs, och vidare till ett el-filter (ESP-filter) som effektivt avskiljer fina partiklar. Kombinationen säkerställer stabil drift och uppfyllande av gällande emissionskrav.

Den renade rökgasen leds via en frekvensstyrd rökgasfläkt till en 28 meter hög stålskorsten dimensionerad för anläggningens driftförhållanden.

Ølgod Tekniske Værker (Fjärrvärme) levererar värme till över 98% av stadens hushåll och företag. Värmen genereras nästan uteslutande från CO₂-neutrala bränslen.

Värmeverket är beläget inom staden, nära bostadsområden. Detta kräver strikta åtgärder för emissioner och bullerdämpning. För att uppfylla dessa lagkrav, med tanke på anläggningens plats, har en ljudreducerare installerats på den 25 meter höga skorstenen.

År 2013 levererade Linka en träpelletspanna som backup till det primära pannsystemet.

Träpelletspannan ersatte en gammal oljepanna och används under särskilt kalla perioder. Övergången från olja till träpellets har minskat uppvärmningskostnaderna, eftersom olja är betydligt dyrare. Träpellets står för cirka 3% av värmeproduktionen, och träpelletspannan är i drift ungefär 300 timmar per år.

År 2018 valde en närliggande fabrik att ta ur bruk sin äldre panna och i stället ansluta sig till fjärrvärmeleveransen. Detta ökade efterfrågan på värme, och backup-pannan används därför fullt ut. För att minska framtida kostnader beslutade Ølgod Tekniske Værker att konvertera pannsystemet till flis.

År 2018 fick Linka i uppdrag att bygga en ny flishantering för Ølgod Tekniske Værkers backup-pannsystem. Med den nya anläggningen uppfyller hela systemet efterfrågan på värme.

Linka var den totala leverantören för träpelletanläggningen i Ølgod, och förutom att leverera pannsystemet var vi ansvariga för att leverera både pann- och askbyggnader.

Anläggningen består av en 2000 kW Linka H-panna designad för fullständig förbränning och effektiv bränsleutnyttjande. 16 trycktankar injicerar luft i rökrören för att rengöra dem. Som ett resultat behöver driftspersonalen endast rengöra dem manuellt några gånger om året.

Träpellets lagras i en 85 m³ silo från vilken de transporteras till pannan med skruvar. Genom att installera en påsfilter rensas rökgasen ytterligare för att minska damm. Därför är dammutsläppen från anläggningen extremt begränsade.

I pannan är ett asksystem installerat för att automatiskt transportera aska från pannan till en 8 m³ askbehållare som är placerad i en egen byggnad.

Linka har byggt en flishantering bredvid det befintliga pannrummet för att lagra flisen. Ett lutande tak säkerställer enkel åtkomst för påfyllning, då lastbilen kan lossa flisen direkt i hanteringen. Skrapor längst ner i hanteringen flyttar fram flisen till en sänkt tvärtransportör, varifrån lutande transportörer överför dem till pannan. Fotoceller ser till att tvärtransportören alltid är fylld.

Pelletsilos behålls för att möjliggöra dubbel eldning med både flis och träpellets. Eftersom pannsystemet redan är förberett för flis krävs endast begränsat arbete för detta ändamål.

Styr- och övervakningssystemet måste anpassas för dubbel eldning, vilket gör att Ølgod enkelt kan växla mellan flis och träpellets med hjälp av kontrollpanelen i framtiden.

Gjerlev Varmeværk A.m.b.a. grundades 1989 och inrättade kort därefter det första halmpannsystem – på den tiden ett föredraget alternativ till naturgas, som området redan var avsett för. År 1990 invigdes den nya anläggningen.

År 2014 lade värmeverket till ett 3 500 m² solvärmesystem som ett komplement till det befintliga halmpannsystemet, samtidigt med moderniseringen av det ursprungliga värmeverket.

Efter noggrann övervägande ansökte Gjerlev Varmeværk A.m.b.a. i början av 2018 om en lånegaranti från Randers Kommun för att etablera en ny halm- och flispannsystem för att ersätta det befintliga halmpannsystem som höll på att bli föråldrat.

Det kombinerade halm och flissystemet ger värmeverket full flexibilitet att köra det bränsle man tycker är mest lämpligt vid given tidpunkt. Potentiellt lägre värmekostnader samt koldioxidneutral energi för konsumenterna på sikt.

Linka Energy A/S nya multifuel biomassystem med en effekt på 2,0 MW överlämnades till Gjerlev Varmeværk A.m.b.a. i slutet av 2018.

Värmepannsystemet består av en 2 000 kW Linka® H 2000 varmvattenpanna, som kan hantera antingen halm eller träflis. Detta gör att pannlinjen med två matningssystem kan fungera oberoende av varandra, vilket säkerställer en hög säkerhetsnivå i värmeleveransen till processen, oavsett om en av matningslinjerna tas ut för service eller liknande skäl.

Halmhanteringssystemet är utrustat med en Linka TWIN halmbord och en Linka TWIN halmrivarsystem med roterande trummor, styrd utifrån pannans värmebehov. Om halmproduktionen är otillräcklig ökas trumhastigheten. Den rivna halm transporteras till halmsskruven, vidare till cellslussen och stokerskruven (inklusive brandsläckningssystem), varefter halm transporteras till den rörliga trapprosten som är placerad främst i pannan.

Träflishanteringsystemet levereras med 3 snedskruvar och 6 tvärskruvar.

Varmvattenpannan, typ Linka® H 2000, är utformad för fullständig förbränning och effektiv användning av strålningen i eldkanalen, medan konvektionsvärmen maximeras i de två efterföljande rökgasrörssektionerna. Trapprosten är konstruerad för att förhindra slaggbildning. Genom Linkas globalt patenterade system dras luft från förbränningsänden in i pannan i en motströmsprincip, vilket effektivt bränner av rökgasen och ger förbättrade resultat när det gäller verkningsgrad och utsläppsnivåer.

För automatisk rengöring av rökgas finns flera trycktankar med skottventiler monterade på pannans framsida. Dessa ventiler släpper ut luft genom pannans rökgasrör och rengör dem från aska. Detta resulterar i minimal manuell rengöringstid för pannans rökgasrör.

Dessutom är en multicyklon installerad för att rena rökgasen och därigenom minska dammutsläppen genom skorstenen. Askan transporteras slutligen till en 20 m³ askcontainer.

Styrningen av anläggningen utförs via ett PLC-styrsystem som övervakar anläggningen och skickar ut larm via internet och SMS.

Den nya anläggningen från Linka Energy kommer i framtiden att täcka cirka en tredjedel av uppvärmningsbehovet i Tønder.

Priset på biomassa är mycket konkurrenskraftigt jämfört med priset på naturgas, och med en träfliseldad anläggning av denna storlek säkerställs hållbarhet. Därför bidrar den nya träflisanläggningen till att säkra både stabila energipriser för konsumenterna och en framtidssäkrad anläggning.

Förutom ekonomiska besparingar för uppvärmningsanläggningen och konsumenterna kommer den nya träflisanläggningen att leda till en årlig minskning av ungefär 4 100 ton CO2-utsläpp.

Anläggningen består av en 3,75 MW Linka biomassaeldad panna med rökgaskondensering, utvecklad och optimerad i nära samarbete med Linka Energys leverantörer.

Träfliseldningen sker via hydrauliska kolvar – en teknologi utvecklad i samarbete med specialister från Linka Energys svenska dotterbolag, Jernforsen Energy. Detta, i kombination med Linka Energys globalt patenterade förbränningsteknologi, säkerställer Tønder Fjernvarmeselskab (Tønder Fjärrvärme) en framtidsbeständig hållbar biomassaeldad anläggning med hög effektivitet.

Det fullt automatiserade, toppmoderna värmeverket är utformat för att säkerställa stabil drift med fokus på användarvänlighet och en god arbetsmiljö för driftspersonal. Bemanningsbehovet är minimalt och anläggningen kan även övervakas på distans, vilket innebär att konsumenterna alltid har tillgång till värme.

År 2020 beslutade Stege Fjärrvärme att ersätta sin äldre halmpanna med en ny Linka-panna. Utöver den nya pannan ingick även en uppgradering av halmkranen i projektet.

Stege Fjärrvärme levererar värme till cirka 1 300 konsumenter i Stege och omgivande områden. Efter installationen av den nya pannan förväntar sig värmeverket att utöka sitt tjänsteområde.

Efter installationen av den nya Linka-pannan kan driftspersonalen fjärrstyra systemet hemifrån via dator. Hela systemet för Stege Fjärrvärme, inklusive solpanelsystemet, är kopplat till en fjärrstyrning, vilket möjliggör teknisk support med kort varsel.

Värmesystemet är en 8,0 MW Linka GVB-varmvattenpanna som säkerställer maximal användning av halm samtidigt som rökgastemperaturerna hålls vid 115–120°C vid full belastning.

Hela förbränningsprocessen börjar vid halmlagret, där halmkranen lägger en bal i säkerhetsboxen, vidare till en 11,6 meter lång Linka halmbana (inklusive halmplatta och inlopp) och vidare till en Linka klippmaskin som skär av en del av bunten. Halmsbalen förs sedan in i förbränningskammaren med hjälp av en hydraulisk kolv. Eldningsprocessen är modulerande, vilket innebär att variabel kolvhastighet/eldningshastighet styrs efter belastning och syreprocent.

Pannan är konstruerad med en förbränningskammare följt av en vändkammare. Rökgasen passerar sedan genom en 3-pass economizer med vertikala rökrör och skottventiler högst upp för rengöring av rökrören. Skottventiler är också installerade i vändkammaren längst ned i economizeren för rengöring av vändkammaren.

Rökgasen från pannan passerar genom en multicyklon, typ LIN-KA, och den nya slangfiltret, typ Green Line 466-55-960. Härifrån leds den rengjorda rökgasen till den nya rökgasfläkten innan den släpps ut genom den befintliga skorstenen. Askan transporteras till det befintliga våtaska-lagret.

Styrningen av systemet sker genom ett PLC-styrsystem som övervakar anläggningen och skickar larm via internet och SMS. Dessutom är det möjligt att övervaka systemet via smartphones, surfplattor och/eller datorer. Det nya styrsystemet och de nya elinstallationerna integreras i den befintliga anläggningen.

För att uppfylla de skärpta utsläppskraven för nya mellanstora förbränningsanläggningar enligt Europarådets direktiv 2015/2193, implementerat i dansk lagstiftning genom BEK 751 av 28/05/2018, levererades också en SNCR (Selektiv Non-Katalytisk Reduktion) anläggning för nödvändig efterlevnad av NOx-utsläppsgränserna. SNCR-systemet är ett ”stand alone” -system som består av en tank för reduktionsmedlet, en standardiserad pumpmodul för avjoniserat vatten och reduktionsmedlet, ett processtskåp, injektor(er) och styrning.

Som en del av kontraktet skulle det nya pannsystemet även levereras med komplett tillsatseldning för Stege Fjärrvärmes befintliga träpelletseldningssystem, och där det var möjligt skulle befintliga komponenter återanvändas.