INTECH SLOVAKIA s.r.o., Esi Trebišov, har investerat i en 4,0 MW biobränsleanläggning med Linka® TWIN bränslehanteringssystem för halm för att säkerställa en effektiv och långsiktigt hållbar energiförsörjning.

Anläggningen utnyttjar lokalt tillgänglig halm som bränsle och bidrar därmed till minskade CO₂-utsläpp samt minskat beroende av fossila bränslen.

Med avancerad teknik, inklusive economiser och SNCR-system, optimeras bränsleutnyttjandet samtidigt som utsläppsnivåerna hålls på en låg nivå. Investeringen säkerställer både miljömässigt ansvar och en driftsäker energiförsörjning för industriella och lokala behov.

Anläggningen är uppbyggd kring en Linka® H 4,0 MW varmvattenpanna, konstruerad för maximal energiutvinning ur halm.

Anläggningen är utrustad med en tvåstråking economiser (2-pass-system), som reducerar rökgastemperaturen från cirka 170 °C till cirka 130 °C. Detta ökar verkningsgraden och minskar bränsleförbrukningen med cirka 30 kg/h.

Förbränningsprocessen startar i halmlagret, där halmkranen placerar en halmbal på ett cirka 15 meter långt Linka® halmtransportband (inklusive halmbord, snöravskiljare och inmatning). Bränslet transporteras därefter vidare till en Linka® TWIN upprivare, som finfördelar halmbalen till en jämn och lätthanterlig struktur.

Halmlager och pannrum är separerade med en hydraulisk säkerhetslucka, som endast öppnas när bränsle efterfrågas från upprivarsystemet. Den hydrauliska säkerhetsluckan är konstruerad för att automatiskt stängas vid strömavbrott genom egenvikt.

Det upprivna bränslet transporteras därefter via en dubbel stokerskruv in i förbränningskammaren, där bränslet fördelas på rostret. En mindre oljebrännare är installerad för automatisk uppstart av pannan.

Pannan är uppbyggd med förbränningskammare följt av tvåstråkiga rökrör och vändkammare, vilka hålls rena med Linka® skjutventiler placerade i fram- och baktill på pannan.

Rökgasen leds därefter vidare genom en tvådragig economiser med vertikala tuber och skjutventiler i toppen för effektiv rengöring. I botten är en cellmatare installerad, som kontinuerligt matar ut aska till askskruvarna.

Skjutventilerna är 5,5 liters Linka® skjutventiler, typ Chockblåsare (tryckluft).

Rökgasen från pannan leds genom en multicyklon, typ Linka® 7 x 5, där grövre partiklar avskiljs. Askan matas via en cellmatare vidare till askskruvarna.

Rökgasen leds därefter vidare till det befintliga slangfiltret, som betjänar båda pannorna i anläggningen.

Linka har dokumenterad erfarenhet av effektiv integration av nya system i befintliga anläggningar. Från slangfiltret leds den renade rökgasen vidare till den nya rökgasfläkten innan den släpps ut genom den befintliga skorstenen. Askan transporteras slutligen till en askcontainer.

Svenska Fönster är en av Sveriges ledande tillverkare av fönster och dörrar, kända för sitt fokus på kvalitet, innovation och hållbarhet. Företaget erbjuder energieffektiva lösningar för både privata och kommersiella sektorer och arbetar aktivt för att minimera sin miljöpåverkan i produktionen.

År 2024 tog Svenska Fönster ett viktigt steg mot en grönare framtid genom sin investering i ett 2 x 4 MW varmvattenpannsystem från Linka Energy A/S, som använder träspån som bränsle. De befintliga pannorna byts ut mot nya, även under begränsade utrymmesförhållanden, och Linkas lösning kan hantera både träspån och flis separat eller kombinera båda bränslena i ett enda program.

Systemet utnyttjar biprodukter från produktionen som en hållbar energikälla, vilket inte bara minskar CO2-utsläppen utan också sänker kostnaderna för avfallshantering och energiförbrukning.

Denna investering stödjer företagets övergripande mål att förbättra energieffektiviteten och minimera miljöpåverkan, samtidigt som det stärker dess position som en ansvarsfull och hållbar aktör i branschen.

Pannsystemet, som består av två 4 MW Linka H cylindriska varmvattenpannor, är installerat i två pannrum och är utrustat med Linkas patenterade förbränningsteknologi, vilket säkerställer maximal bränsleanvändning.

Bränslet transporteras via skruvar från den befintliga mellanlagringstanken. Som en del av leveransen har Linka tagit över kontrollen av kundens bränsleutvinningssystem, som hämtar bränsle från både flispunkten och pelletsförrådet med walking floor.

Processen startas automatiskt med en signal från styrsystemet när pannans tända procedur har påbörjats.

I pannans förbränningskammare är ett rörligt trappgaller installerat för att minimera slaggbildning, och som använder en motströmsprincip der är Linkas egen globalt patenterade lösning.

Rökgaserna från pannan passerar genom en Linka© multicyklon, typ 6 x 4, och fortsätter sedan till en elektrostatisk precipitatior (ESP), som rengör rökgaserna och minskar damm emissionerna avsevärt innan de släpps ut genom en befintlig skorsten.

Askan transporteras sedan till den befintliga askbehållaren.

Systemet styrs via ett PLC-styrsystem som övervakar systemet och skickar larm via internet och SMS. Det är också möjligt att övervaka systemet via smartphones, surfplattor och/eller datorer.

En fiberoptisk kabel har lagts vid sidan av fjärrvärmerören mellan de centrala anläggningarna, där Linka har anslutit larmsystemet till kundens befintliga system.

Systemet inkluderar 2 transmissionspumpar för anslutningen mellan de två anläggningarna, som används för att transportera värme i en riktning, samt 2 ventiler för att styra värmeöverföring i motsatt riktning.

Dessutom är 2 distributionspumpar med en systemshunt installerade vid varje anläggning, där shunten regleras baserat på utomhustemperaturen.

Systemet har uppgraderats från ett öppet till ett slutet kretslopp. Linka har tillhandahållit ett tryckhållningssystem och en vakuumavgasare för avgasning av vattnet.

Jesperhus Resort har investerat i en ny 800 kW biobränsleanläggning från Linka Energy som en del av en uppgradering av energiförsörjningen.

Den befintliga pannan var föråldrad och ineffektiv, och utbytet blev ett naturligt steg i resortens omställning mot grönare och mer driftsäker uppvärmning.

Det nya systemet kommer att leverera stabil värme till resortens byggnader och faciliteter året runt. Anläggningen använder lokalt producerad flis från Mors, vilket minskar transportavstånd och CO₂-utsläpp, samt stödjer den lokala ekonomin och främjar en hållbar energikedja.

Anläggningen är helautomatisk och anpassar sig kontinuerligt efter det aktuella värmebehovet.
Den kräver minimal bemanning och kännetecknas av hög verkningsgrad och låga utsläpp.

Biobränsle är också ett ekonomiskt fördelaktigt alternativ, särskilt med tanke på ökande skatter på fossila bränslen.

Med denna investering stärker Jesperhus sin gröna profil och framtidssäkrar sin energiförsörjning baserat på beprövad teknik och lokala resurser.

Den kompletta biobränsleanläggningen levererades som en totalentreprenad, där Linka Energy demonterade den tidigare 800 kW-pannan och installerade ett nytt, modernt 800 kW-system.

Den nya LINKA H-varmvattenanläggningen använder flis som bränsle och är konstruerad som en cylindrisk, effektiv kanalrökrörspanna i 3-stegs utförande, vilket säkerställer hög verkningsgrad och effektiv värmeöverföring. Pannan är utrustad med ett rörligt, vattenkylt trapproster som optimerar förbränningen och minimerar slagg.

Flisen levereras till det befintliga bränslelagret (flisgrop), där Linkas automatiska transportsystem tar vid och för bränslet vidare via en cellemataren och stoker-skruvar. Bränsletillförseln regleras kontinuerligt av en O₂-givare, vilket säkerställer optimal förbränning och behovsanpassad dosering.

Förbränningsprocessen styrs av både primär- och sekundärluft, som automatiskt justeras för att säkerställa en ren och effektiv förbränning med låga utsläpp.

Rökgasen renas i en multicyklon och leds därefter genom en frekvensstyrd rökgasfläkt och vidare upp genom skorstenen. Systemet är utrustat med tryckluftsdrivna blåsrensventiler som minskar behovet av manuell rengöring avsevärt.

Askan hanteras helt automatiskt via ett integrerat skruvtransportsystem, som för både bottenaska och multicyklonaska till externa containrar.

Systemet styrs via ett avancerat PLC-baserat styrsystem med fjärrövervakning och larm via internet och SMS. Driftpersonalen kan övervaka och styra anläggningen via dator, surfplatta eller smartphone.

Salling Internatskola, känd för sitt engagemang för utbildning och gemenskapsvärderingar, är med investeringen i det nya halmkedelsystemet ett levande exempel på ansvarsfull och hållbar miljöledning från skolledningen.

Installationen av Linka Energys nya halmkedelsystem, som ersätter den traditionella energikällan naturgas i skolan, värmer nu skolans byggnader och tillhandahåller varmt vatten för både elever och personal.

Den helt nya biomassaanläggningen, en 400 kW LINKA H 400-modell med en varmvattenpanna med rörligt stegrat och utrustad med Linkas patenterade förbränningsteknologi, säkerställer maximal användning av bränslet.

Halmpannsystemet etablerades år 2023.

Halm levereras på en 18 meter lång halmtransportör och transporteras till en Linka® bandborttagare, typ 070, där trumman drar upp halmen. Därefter transporterar Linkas halm-sugsystem halmen till vår cellsluss, där halmen matas in i stokern och sedan in i pannan.

En Multicyklon och en påsfilter säkerställer rening av rökgasen innan den släpps ut genom den nya 12 meter höga stålskorstenen. Asksystemet ser till, via asktransportörer och skruvar, att askan deponeras i en askbehållare på cirka 2,4 m³.

Styrningen av systemet sköts genom ett PLC-styrsystem som övervakar systemet och skickar larm via internet och SMS. Det kommer även att vara möjligt att övervaka systemet via smartphones, tablets och/eller datorer.

Under de senaste fyra åren har Linka levererat fem biomassaanläggningar till det norska försvaret. Sedan 2015 har Skjold Leir försörjts med värme från biomassa, medan den senaste anläggningen i Bardufoss sattes i drift i mars 2017. Det nordnorska Forsvarsbygg är en del av det norska försvaret, där deras främsta uppgift är underhåll och inköp av egendom till försvaret. Två av försvarets baser, Bardufoss Rusta Leir och Skjold Leir, belägna i norra Norge, söder om Tromsö, har båda fått flisanläggningar installerade av Linka. Anläggningen i Bardufoss är den femte och hittills största anläggningen som Linka levererat till nordnorska Forsvarsbygg. Därmed är vi leverantör av samtliga biomassaanläggningar till försvaret i Nordnorge.

En stor varmvattenanläggning på 4 300 kW, med en biooljebackup på 12 000 kW och nödströmsgenerator, garanterar värme till den norska basen. Pannanläggningen är beräknad för flis med upp till 40% fukt. Därmed förångas stora mängder vatten under förbränningen, och pannan har därför stenbelagts invändigt. Tillsammans med anläggningen har man byggt ett stort flislager med skrapanläggning som ger en konstant och stabil bränsletillförsel. 18 skrapor för bränslet fram till en nedsänkt tvärskruv, varifrån flisen transporteras vidare till pannan för förbränning. Det automatiska askutloppet transporterar askan från pannan till en extern askbehållare på 20 m3. Flisanläggningen ska bland annat värma upp flera kaserner samt administrations- och kontorsbyggnader, där alla är beroende av värmer i det kalla norr, där temperaturen kan sjunka ned under -40°C.

I närheten av Bardufoss ligger Skjold Leir som bl. a. huserar den norska ingenjörsbataljonen. Lägret består av sex kaserner, flera sporthallar, administrationsbyggnad samt en rad andra byggnader. För att värma upp lägren installerade Nordnorske Forsvarsbygg i början av 2015 en varmvattenanläggning från Linka på 3 000 kW. Anläggningen består även av ett stort flislager med skrapaanläggning, där de 18 skraparna för fram flisen till en tvärskruv, varifrån flisen transporteras vidare till pannanläggningen. Till anläggningen er en backup oljepanna på 5500 kW.

Bardufoss Leir
Bränsletyp: Flis
Panneffekt: 4 300 kW
Anläggningstyp: Varmvatten
År: 2017