Aarhus Protein blev stiftet i 2013 og producerer plantebaserede proteiner, der anvendes af internationale fødevareproducenter i produktionen af f.eks. kødalternativer, kosttilskud, bageriprodukter med højt proteinindhold samt til foderblandinger til blandt andet kvæg, svin, fjerkræ og fisk.

Deres overordnede vision er at gøre klimavenlige og bæredygtige plantebaserede proteiner tilgængelig for alle, samtidigt med at de ønsker at tage hensyn til miljø og bæredygtighed og på den måde bidrage til den cirkulære økonomiske dagsorden.

Aarhus Protein har tidligere fået leveret damp fra deres nabovirksomhed til spraytørring af planteprotein slurry, men da dette på sigt ikke var en forventelig leverance, valgte de at opføre deres eget dampproducerende anlæg, der skal tilsluttes fabrikken eksisterende dampforsyning.

Brændslet er primært træpellets, men kan alternativt også være hestebønne- og solsikke skaller samt rene oliven kerner.

Det nye dampkedelanlæg er placeret i den eksisterende lagerhal på hjørnet af Jægergårdsgade/Celebesvej ved havnen i Aarhus, hvor Aarhus Protein selv var ansvarlige for de bygningsmæssige tilpasninger inden etableringen af det nye anlæg.

Overordnet set, er Aarhus Proteins ønske om at etablere dampkedelanlægget med til at sikre et bidrag til processen om en bæredygtig og energieffektiv fremtid indenfor den grønne omstilling.

Kedelanlægget består af en 5.000 kW Linka® H Steam dampkedel, specielt beregnet til fyring med tørre biobrændsler, som f.eks. pellets, halmpellets og andre agroaffaldsprodukter.

Pelletskedelanlægget er leveret med stålsilo, hvorfra brændslet transporteres fra via 2 silosnegle frem til mellembeholderen i kedelrummet. Herfra videreføres brændslet ril en skråtstillet snegl direkte til celleslusen over stokersneglen ind til kedlen og når der ”kaldes” på damp, sættes kedlens indfyringsprocedure i funktion. Stokersneglen går i gang og starter sneglene fra siloen og kedlen tilføres en passende brændselsmængde afhængigt af dampbehovet.

Den bevægelig trapperist, der bevæges med hydrauliske cylindre, er opdelt i 3 forbrændingszoner, og der tilføres, via et af Linka® verdenspatenteret system, forbrændingsluft i medstrømsprincip, så der opnås bedre resultater på effektivitet og emissioner.

Trapperisten slutter i bagenden af kedlen, hvor bundasken afleveres, ligesom askesnegle under risten, sørger for at fjerne gennemfald under ristens 3 forbrændingszoner, og som afleverer det i samme askenedfald, som bundasken. Aske fra economizer, Multicyklon og posefilter er ligeledes koblet på det fælles askesystem, og transporteres herfra videre med askesnegle frem til askecontainer.

Røggassystemet efter kedlen består af en 2-træks economizer, der køler røggassen ned inden den sendes videre til Multicyklonen. I Multicyklonen udfældes de resterende større askepartikler og falder til bunden, hvorfra de videreledes til posefilteret. Posefiltret renser gennem poser røggassen for de sidste og finere aske-/støvpartikler. Poser renses med trykluft via skudventiler, som får partiklerne til at falde til bunden af posefiltret. Her der monteret en mekanisk skraberarm, som fører partiklerne til det fælles askesystem. Røggassen er nu renset inden denne ved hjælp af røggasventilatoren, sendes videre til den eksisterende skorsten og ledes ud herfra.

Styringen af anlægget sker med et PLC-styresystem, der overvåger anlægget og sender alarmer ud via internet og SMS, samtidigt med at denne sikrer en kontrolleret regulering af tilførslen af brændsel og drift på kedlen, så der altid kommer maksimal effekt ud af denne.

I løbet af 2013 leverede Linka tre mobilanlæg til det norske forsvar, som er placeret på tre af deres baser i det nordlige Norge.

Linka fik til opgave at levere tre mobilanlæg til det nordnorske Forsvarsbygg, der er ansvarlige for at vedligeholde og indkøbe ejendomme til det norske forsvar.

Anlæggene blev leveret til tre forskellige baser i det nordlige Norge i svært fremkommelige områder. Hermed er mobilanlæg ideelle, da de er opbygget i containere, som leveres og opstilles af en kran på et forberedt betonfundament.

Mobilanlægget fra Linka sikrer varme til basen, der er beliggende i det nordligste Norge på grænsen til Rusland. Basen huser blandt andet grænsekompagniet, som har til opgave at overvåge den norsk-russiske grænse.

Varmen kommer primært fra en 3.000 kW biomassekedel, med en 4.500 kW oliekedel som backup, begge placeret i den ene af to containere. I den anden container findes et flislager med skraberanlæg, inklusiv seks skrabere, hvorfra flisen transporteres til kedelcontainere. Brændselscontaineren er bygget nedsunken, hvilket sikrer hurtig og nem opfyldning af flis.

De komplette, nøglefærdige varmeværk i Bodin og Trondenes Leir, består begge af to containere.

Kedelanlægget, med en 2.500 kW varmtvandskedel samt en olie backup, er placeret i én af de to containere. Kedlen er beregnet for flis, som er en billig form for biobrændsel i Norge.

Brændselscontaineren består af et skrabersystem som fremfører flisen fra lageret til en tværsnegl, som transporterer flisen videre til kedlen via snegle. Begge brændselscontainere er, ligesom den i Höybuktmoen, bygget nedsunket.

Den estiske fabrik anvender dampen fra et Linka træpilleanlæg i processen med farvning af garn.

Danspin er en af verdens største producenter af garn til tæppebranchen. På deres garnfarveri i Estland, Sindi Lanka, bruges dampen fra deres træpilleanlæg i processen hvor garnet farves.

Tidligere kom varmen fra to gaskedler, men med mulighed for tilskud til biomasse valgte Danspin at skifte til træpiller. Valget af brændsel skyldes især at der i Estland er nem adgang til træpiller.

I forbindelse med projektet har Linka også fået til opgave at sikre vandbehandling. Anvendelsen af en dampkedel sætter krav til mængden af ilt og kalk i vandet, for at undgå skade på kedlen. Ved Sindi Lanka anvendes en kombination af flod- og byvand, hvor den svingende kvalitet har gjort vandbehandling nødvendigt.

I stedet for at anvende siloer til opbevaring af træpillerne er der ved Sindi Lanka bygget en pillegrav med skraberanlæg. En pillegrav sikrer højere leveringssikkerhed fra flere leverandører, ligesom det er muligt at skifte til flis i fremtiden.

I foråret 2016 leverede Linka en 5.000 kW dampkedel, designet til 10 bar og en maksimal damptemperatur på 184°C. Ved at installere PLC styring sikres en konstant overvågning af anlæggets ydeevne. Via internetopkobling er det muligt at tilgå anlægget online og Linka kan hermed tilbyde fjernsupport.

Anlægget er opbygget med et 70 m2 skrabersystem, hvor 11 skrabere fremfører træpillerne til en forsænket tværsnegl. Herfra transporteres pillerne videre til kedlen via snegle.

Ved at installere en economizer reduceres varmetabet, idet der trækkes ekstra varme ud af røggassen. Dette medvirker til en højere virkningsgrad samt opvarmning af fødevand.

I kedlen er der installeret automatisk askeudtag, hvor askesneglene transporterer asken fra kedlen videre til en stor 12 m3 askecontainer, placeret udenfor bygningen.

I 2017 installerede vores britiske partner, Manco Energy, et nyt dampanlæg ved et mejeri i Skotland. Mejeriet kan nu producere damp fra CO2 neutral biomasse.

Yester Farm Dairies er et familieejet mejeri med base uden for Edinburgh. Her produceres forskellige mælkeprodukter, primært ost og mælk. Virksomheden beskæftiger 27 medarbejdere og omsætter for cirka 37 millioner kroner.

Grundet et øget behov for damp til produktionen valgte mejeriet at investere i et nyt kedelanlæg. Det nye dampanlæg erstatter to gamle olie-/gaskedler.

Da det nye kedelanlæg er placeret i en eksisterende lade, var det nødvendigt at dimensionere anlægget efter disse rammer.

Yester Farm afbrænder både flis og granulerede biopiller, som begge er billige brændsler. Hermed kan der skiftes brændsel afhængig af tilgængelighed og priser, hvilket sikrer en høj brændselsfleksibilitet.

Linka har leveret det komplette 1.000 kW dampanlæg, designet til et driftstryk på 12 bar. Kedlen kan producere 1,5 tons damp i timen.

Kedlen er designet til at afbrænde flis og andre granulerede biobrændsler. Brændslet opbevares på et 30 m2 walking floor system, med fem skrabere som skubber flisen til en forsænket tværsnegl. Herfra transporteres det videre til kedlen via snegle.

Ved at tilføje en economiser trækkes der yderligere varme ud af røggassen, hvilket øger anlæggets virkningsgrad.

Et automatisk askesystem transporterer asken fra kedlen og videre til en askecontainer, placeret uden for bygningen. Den installerede PLC styring overvåger konstant anlægget, og sikrer en kontrolleret regulering af brændselstilførslen, for at få maksimal effekt ud af kedlen.

I april 2017 idriftsatte Linka et stort, mobilt varmeværk i et nybygget norsk industriområde. Områdets virksomheder og beboere er hermed sikret CO2 neutral varme.

Det norske industri- og beboelsesområde, Lahaugmoen, er beliggende uden for Oslo. Området er en tidligere militærlejr, men rummer i dag cirka 43.000 m2 industri samt 500 pendlerboliger. Området forventes, over den næste årrække, at vokse til dobbelt størrelse.

Sammen med vores norske forhandler, Bioenergy, har Linka bygget det komplette mobilanlæg til Lahaugmoen. Bioenergy ejer og driver anlægget.

Anlægscontaineren er bygget ved Linka i Danmark, inklusiv kedler, VVS- og elinstallationer, hvorefter den er fragtet til Lahaugmoen for endelig idriftsættelse. Dette sikrer at anlægget er hurtigt i drift, efter ankomst til byggepladsen.

Det mobile anlæg består af en 4.000 kW Linka H kedel, beregnet for fyring med flis. Yderligere er der installeret en 6.000 kW oliekedel som backup, i tilfælde af udfald på fliskedlen.

Idet der fyres med fugtig flis, med op til 40 % vand, er det nødvendigt at montere kakler i kedlen, da der fordamper store mængder vand under forbrændingen.

I forlængelse af anlægscontaineren er der bygget en flisgrav, hvor det hydrauliske tag kan hæves for at sikre nem og hurtig opfyldning af flis. I flisgraven er der installeret et skraberanlæg med otte skrabere, som fremfører brændslet til en nedsunken tværsnegl. Herfra transporteres det videre til kedlen via snegle.

Efter forbrænding transporteres asken automatisk fra kedlen til en 20 m3 askecontainer, placeret udenfor anlægscontaineren.

Til anlægget er der også installeret PLC styring, som kan advare om eventuelle afvigelser i driften.

I sommeren 2017 idriftsatte Linka et nyt biomasseanlæg ved Hornsyld Købmandsgård, som fremover leverer varme til virksomhedens fabrik i Hornsyld.

Hornsyld Købmandsgård er et stort grovvareselskab, som beskæftiger sig med handel af grovvarer og olie samt produktion af soya protein. Desuden drives der trælasthandel og en række tankstationer.

Virksomheden har hidtil fået varmen fra en 400 kW Linka kedel, men med virksomhedens investering i proteinproduktionen Trip­leA har det været nødvendigt med et større anlæg.

Det nye kedelanlæg er monteret i Købmandsgårdens eksisterende fyrrum, og er derfor dimensioneret efter disse rammer.

Varmen skal primært bruges til procesvarme ved proteinproduktionen i TripleA og til forvarmning af vand til en dampkedel i foderproduktionen.

Ved at anvende kornafrens udnytter virksomheden ressourcerne optimalt, idet afrensen brændes fremfor at blive bortskaffet. Der er tilmed tale om CO2 neutralt brændsel som gavner miljøet.

Anlægget består af en 2.000 kW Linka H kedel, de­signet til fyring med kornafrens. Sammen med kedlen er der også leveret multicyklon, posefilter og 20 me­ter skorsten. Kedlen er tilkoblet et eksisterende skraberanlæg til forsyning af brændsel.

Den nye kedel er langt mere effektiv end den gamle, som Linka installerede tilbage i 2002. Dette betyder at kedlen ved opstart af proces i TripleA, opvarmer vandet på den halve tid, sammenlignet med den gamle træpillekedel som tidligere forsynede afdelingen.

Driftspersonalet har tidligere været udfordret af slaggerdannelse i den gamle kedel, hvilket har betydet ekstra driftsarbejde på op mod en time dagligt samt tilsætning af kridt for at begrænse denne slaggerdannelse. Linkas verdenspatenterede teknologi har afhjulpet denne problematik i nye kedler, så kridttilsætning ikke længere er nødvendig, og dannelsen af slagger er yderst begrænset.

PLC styringen gør det nemt at tilgå anlægget og her­igennem kontrollere driften. Internetopkobling med fjernadgang til styringen gør det muligt for Linka at til­gå anlægget og fejlfinde i forbindelse med alarmer. Et automatisk askesystem transporterer asken fra kedlen til en 20 m3 askecontainer, ved hjælp af askesnegle.

Foruden biomasseanlægget er der installeret en komplet oliebackup i container, ved siden af fyrrum­met. Hermed er der sikret konstant varme, eksempel­vis i forbindelse med service.